Bevezetés a konzervdobozok feldolgozási folyamatába

Mik a befőzési folyamatok?

A Kínai Konzervipari Szövetség tájékoztatása szerint a konzervgyártás fő folyamata a következő: nyersanyag kiválasztása → előkezelés → befőzés → kipufogógáz, lezárás → sterilizálás, hűtés → hőmegőrzési ellenőrzés → csomagolás.

Nyersanyag kiválasztása: A gyümölcs és zöldség alapanyagoknak jó tápértékkel, érzékszervi minőséggel, frissességgel kell rendelkezniük, kártevőktől mentesek, mechanikai sérülésektől mentesek, hosszú szállítási idővel, magas ehető részek arányával, ezek a zöldség-gyümölcs alapanyagok felhasználásának általános követelményei általános élelmiszer feldolgozására . A feldolgozott konzerv élelmiszerek esetében a különböző alapanyagfajtáknak jó konzervfeldolgozási alkalmazkodóképességgel kell rendelkezniük. A konzervek feldolgozásához használt állat- és baromfi alapanyagok esetében eltérő a különböző alapanyagok kémiai összetétele, és eltérő a feldolgozási alkalmazkodóképesség is. A különböző termékekre eltérő követelmények vonatkoznak ugyanarra a nyersanyagtípusra, de az állatállomány és a baromfi minden alapanyagának olyan alapanyagnak kell lennie, amely nem járványos területekről származik, jó egészségi állapotban van, és a vágás előtt és után átesett állatorvosi vizsgálaton.

Előkezelés: A gyümölcs- és zöldségalapanyagok befőzés előtti előkezelése magában foglalja az alapanyagok válogatását, mosását, hámozását, vágását, blansírozását és öblítését. Az állat- és baromfi alapanyagok előkezelése főként felengedést, hús szegmentálást, csontozást és kikészítést, előfőzést és sütést foglal magában. A vízi nyersanyagok előkezelése elsősorban a kiolvasztás, mosás, pikkelyek, uszonyok, fej, farok, zsigerek eltávolítása, hámozás stb., az alapanyagok pácolása és víztelenítése.

Befőzés: A befőzési módszereket kézi és gépi befőzésre osztják. A kézi befőzést gyakran használják ömlesztett anyagok, például hús és baromfi, vízi termékek, gyümölcsök és zöldségek esetében. A nagy alapanyag-különbség miatt a kannák töltésekor ki kell választani azokat, ésszerű párosítást, a kannákat a követelményeknek megfelelően rendezni. A mechanikus befőzést általában szemcsés, darált, folyékony vagy félfolyékony termékek, például ebédhús, különféle lekvárok, gyümölcslevek stb. befőzésére használják. Ez a módszer a gyors töltési sebesség, az egyenletesség és a higiénia jellemzői.

Kipufogó: A kipufogógáz segít megakadályozni az aerob baktériumok és élesztőgombák szaporodását és szaporodását, valamint elősegíti az élelmiszer színének, aromájának, ízének és tápanyagainak megőrzését. A kipufogógáz-elvezetési módszerek főként a termikus kipufogógázt, a vákuum-elszívást és a gőzelvezetést foglalják magukban. .

Lezárás: A különböző tartályokat különböző módon kell lezárni. A fémdobozok lezárása azt a folyamatot jelenti, amelyben a doboztest peremét és a dobozfedél kerek élét egy tömítőgépben hengereljük úgy, hogy a doboztestet és a doboz fedelét egymáshoz hengerelve egy szorosan átfedő kettőst alkotnak. curling folyamat.

A hengerrel lezárt üvegpalackot préseléssel zárják le, amely a tömítőgép nyomófejére, a tartólemezre és a görgőre támaszkodik a művelet befejezéséhez. A forgó üvegpalackon három-hat menetvonal található, és a kupakon ennek megfelelő számú karma van. Tömítéskor igazítsa a karmokat a csavarvonal elejéhez, és húzza meg őket.

Sterilizálás: Számos módja van a kannák sterilizálására, például hősterilizálás, lángsterilizálás, sugársterilizálás és nagynyomású sterilizálás. A sok széles körben használt még mindig a hősterilizálás. Az általánosan használt sterilizálási módszerek közé tartozik az időszakos statikus nagynyomású sterilizálás, az időszakos statikus normál nyomású sterilizálás, a folyamatos normál nyomású sterilizálás stb.

Hűtés: Amikor a kis dobozokat pasztőrözik, normál nyomáson közvetlenül lehűthetők. Ha azonban a 102 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű dobozokat 116 Celsius-fok feletti hőmérsékleten, a 102 mm-nél kisebb átmérőjű dobozokat pedig 121 Celsius-fok feletti hőmérsékleten sterilizálják, akkor azokat ellennyomásos hűtéssel kell hűteni.