A formázás meghal számos iparágban használják, például autók, készülékek, ipari berendezések stb. Ezek a formák általában edzett acélból, vasból vagy alumíniumból készülnek. Mechanikai alkatrészek, például szivattyúk, kerekek, konzolok és dugattyúk gyártásához használják őket. Használhatók azonban fejlettebb alkatrészek készítésére. Egyes alkalmazások közé tartozik a huzalhúzás, az extrudálás és a porkohászat.
Sok esetben a penésznek hím és női fele van. A fémet vagy más hajlékony anyagot ezután a formaüregbe öntik, és megkeményítik. Ezután az üreg belsejébe egy eszközt helyeznek el, amely elválasztja a két felet és kilöki a készterméket.
A formákat egyszerű, olcsó alkatrészek öntésére használják, valamint bonyolult, nehezen előállítható alkatrészeket is. Az eljárás általában olcsó, bár vannak bizonyos problémák a megszilárdulási zsugorodás és az oxidképződés terén. Ez is sok időt vesz igénybe. A tipikus gyártási sorozatok több százezer alkatrészt is elérhetnek.
Különféle formák léteznek, beleértve a műanyag-, acél- és paraffinformákat. A műanyag formákat általában lágyabb anyagokhoz használják. A fémformák tartósabbak és alacsonyabbak a gyártási költségek. Az alumínium formákat gyakran használják gyors prototípuskészítéshez.
A fröccsöntéssel ellentétben a fröccsöntés nagy volumenű, olcsó gyártási folyamat. Az alkatrészenkénti költség csökkentése érdekében gyakran vízhűtéses. Ez jó választás lehet azoknak a gyártóknak, akik összetett apró alkatrészeket szeretnének gyártani. Sok gyártó fém és műanyag formákat is használ.
A fém fröccsöntés a présöntéshez hasonló eljárás, de fejlettebb anyagokat használ. A folyamat gyorsabb, és olcsóbb, összetettebb jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket tud előállítani. Például egy fogaskerékkel ellátott kis autókerék gyártására használható. Ez azonban nem olyan gyakori.
Az állandó öntési folyamat egy másik nagy volumenű, kiváló minőségű gyártási módszer. Fém szerszámot használ gravitációs táplálású fémszállító rendszerrel kombinálva. Bár ez az eljárás olcsóbb, mint a fröccsöntés, nem gazdaságos rövid távon.
Mindkét folyamatnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A présöntés olcsóbb és kevesebb utófeldolgozási lépést tartalmaz. Azonban csak vékony szakaszokat tud önteni. Az állandó öntéssel sokféle alkatrész önthető, beleértve a kerekeket, a fogaskerekeket, az autódugattyúkat és a szivattyú járókerekeit. Ezen túlmenően, az állandó öntési forma tervezési szabadsága korlátlan lehetőségeket tesz lehetővé.
Az állandó öntés egyik legfontosabb előnye, hogy nagyszámú öntvényt készíthet. Előnyei ellenére a folyamat lassú lehet, átlagosan 4-10 percet vesz igénybe. Ezenkívül az előállított alkatrészek általában nagyobbak, mint a végső öntvények. Ennek az eljárásnak egy másik hátránya, hogy drága és speciális szerszámok használatát igényli.
Ha saját alkatrészeinek öntését fontolgatja, fontos megérteni, hogy milyen típusú folyamat felel meg az Ön igényeinek. Ha van egy kis vagy közepes méretű gyártási sorozata, érdemes megfontolni a fröccsöntést. Másrészt, ha nagy mennyiségű termelést folytat, akkor előnyben részesítheti a fém fröccsöntést.
+86 13666712509
Lépjen kapcsolatba velünk