A formázás meghal számos iparágban hasznos, például autók, készülékek, ipari berendezések stb. Ezek a formák általában edzett acélból, vasból vagy alumíniumból készülnek. Mechanikai alkatrészek, például szivattyúk, kerekek, konzolok és dugattyúk gyártására használható. Használhatók azonban fejlettebb alkatrészek készítésére. Egyes alkalmazások közé tartozik a huzalhúzás, az extrudálás és a porkohászat.
Sok esetben a penésznek hím és női fele van. A vagy más hajlékony anyagot fémet a formaüregbe öntik, és megkemény. ezt az üreg belülre egy eszközt helyeznek el, amely elválasztja a két felét és kilóki a készterméket.
A formákat, olcsó alkatrészek öntésére, valamint bonyolult, nehezen egyszerű előállítható alkatrészeket is. Az eljárás általában olcsó, bár vannak bizonyos problémák a megszilárdulási zsugorodás és az oxidképződés terén. Ez is sok időt vesz igénybe. A tipikus gyártási sorozatok több százezer alkatrészt is elérhetnek.
Különféle formák léteznek, külön tartalmazza a műanyag-, acél- és paraffinformákat. A műanyag formákat általában lágyabb anyagokhoz kínálják. A fémformák tartósabbak és olcsóbbak a gyártási költségek. Az alumínium formákat gyakran gyakran gyors prototípuskészítéshez.
A fröccsöntéssel a fröccsöntés nagy volumenű, olcsó gyártási folyamat. Az alkatrészenkénti költségcsökkentése gyakran vízhűtéses. Ez jó választás lehet azoknak a gyártóknak, akik összetett apró alkatrészeket szeretnének gyártani. Sok gyártó fém és műanyag formákat is használ.
A fém fröccsöntés a présöntéshez hasonló eljárás, de fejlettebb anyagokat használ. A folyamat gyorsabb, és olcsóbb, összetettebb jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket tud előállítani. Például egy fogaskerékkel ellátott kis autókerék gyártására használható. Ez azonban nem olyan gyakori.
Az állandó öntési folyamat egy másik nagy volumenű, kiváló minőségű gyártási módszer. Fém szerszámot használ gravitációs táplálású fémszállító rendszerrel kombinálva. Bár ez az eljárás olcsóbb, mint a fröccsöntés, nem gazdaságos rövid lefutások esetén.
Mindkét folyamatnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A présöntés olcsóbb és kevesebb utófeldolgozási lépést tartalmaz. Azonban csak vékony szakaszokat tud önteni. Az állandó öntéssel sokféle alkatrész önthető, beleértve a kerekeket, a fogaskerekeket, az autódugattyúkat és a szivattyú járókerekeit. Ezen az állandó öntvény formatervezési szabadsága korlátlan lehetőségeket tesz lehetővé.
Az állandó öntés egyik legfontosabb előnye, hogy nagyszámú öntvényt készíthet. Előnyei ellenére a folyamat lassú lehet, átlagosan 4-10 percet vesz igénybe. az előállított alkatrészek általában nagyobbak, mint a végső öntvények. Ennek az eljárásnak egy másik hátránya, hogy drága és speciális szerszámok felhasználási igényli.
Ha saját alkatrészeinek öntését fontolgatja, fontos megérteni, hogy milyen típusú folyamat felel meg az Ön igényeinek. Ha van egy kis vagy közepes méretű gyártási sorozata, érdemes megfontolni a fröccsöntést. Másrészről, ha nagy mennyiségű termelést folytat, akkor előnyben részesítheti a fém fröccsöntést.
Lépjen kapcsolatba velünk