A 1-5 literes négyzet alakú doboz gyártósor egy sor célirányosan tervezett gép és alrendszer köré épül, amelyek folyamatos, szinkronizált folyamatban működnek. Az alapvető összetevők a következők: a lapadagoló rendszer, simító- és formázógép, oldalvarrat-hegesztő, csíkbevonó, belső permetező bevonógép, szárítókemence, expandáló gép, peremező gép, varrásgép, szivárgásvizsgáló, nyomtatóegység, fogantyú-összeállító állomás és raklapozó rendszer — mindezt egy központi PLC-alapú vezérlőplatform koordinálja. Mindegyik alkatrész egy adott funkcióhoz járul hozzá, és bármelyik egység meghibásodása vagy eltolódása közvetlenül befolyásolja a teljes vonalkimenetet, a doboz minőségét és az anyaghozamot. Az egyes komponensek működésének, kritikus paramétereinek és a szomszédos berendezésekhez való csatlakozásának megértése elengedhetetlen az új vonalat meghatározó mérnökök, az állásidőt elhárító karbantartó csapatok, valamint a berendezéseket értékelő beszerzési menedzserek számára.
Az alábbi szakaszok minden fő alkatrészt részletesen megvizsgálnak, a műszaki specifikációkkal és a teljesítmény-benchmarkokkal együtt, amelyek meghatározzák a jól megtervezett vonalat.
A lapadagoló rendszer a teljes gyártósor belépési pontja. Feladata az különítse el az egyes ónozott vagy ónmentes acéllemezeket (TFS) egy kötegből, és egyenként szállítsa le ellenőrzött, egyenletes sebességgel a lejjebb lévő kioltópréshez. Mivel az utánfutó gépek rögzített sebességgel működnek, az előtolás időzítésének bármilyen változása hézagokat vagy elakadásokat okoz, amelyek megzavarják az egész vonalat.
A modern adagolók a vákuum tapadókorong tömb szervohajtású kocsira szerelve. A tapadókorongok egyszerre egy-egy lapot emelnek fel, egy pneumatikus légfúvós "legyező" rendszer választja el a felső lapot az alatta lévőtől, és a kettős adagolást érzékelő érzékelők (általában ultrahangos vagy optikai) ellenőrzik, hogy csak egyetlen lapot emeltek-e ki, mielőtt azt továbbítaná. Ha kettős adagolást észlel, a lapot automatikusan átirányítja a rendszer a vonal leállítása nélkül.
A kenőhenger állomás gyakran be van építve az adagolóba, hogy a élelmiszeripari vagy ipari olaj vékony filmrétege a lemez felületére formázás előtt, így akár a szerszámkopást is csökkenti 40% és megakadályozza a formáló szerszámok epehódzását.
A kinyomóprés bevágja a betáplált lapot precíz téglalap alakú nyersdarabok méretre van méretezve az adott konzervdobozformátumhoz. Egy 1 literes négyzetes kannához egy üres kb 230 mm × 160 mm jellemző; egy 5 literes kannához közelebbi üres kell 450 mm × 320 mm . Ezzel párhuzamosan a sajtó is érvényesül sarokbevágások — kis szögletes bevágások a nyersdarab minden sarkában — amelyek lehetővé teszik a fém tisztán hajtását a doboztest sarkainál anélkül, hogy ráncok vagy repedések lennének.
A présszerszámok a edzett acél lyukasztó és szerszámkészlet engedélyekkel a lemezvastagság 5-10%-a . A szűkebb hézagok tisztább vágási éleket eredményeznek, de növelik a szerszámkopást; a szélesebb hézagok meghosszabbítják a szerszám élettartamát, de fennáll a sorjaképződés veszélye az üres éleken. A nyersdarabokat ezután – akár mechanikus ujjátvitellel, akár vákuum-felszedéssel – közvetlenül az alakítóállomásra továbbítják.
Az anyagfelhasználás ebben a szakaszban kritikus gazdasági paraméter. Hatékony üres beágyazás érhető el a lapon anyaghozam 88% felett , míg a rossz fészekrakás az alapanyagköltség 15-20%-át pazarolhatja el.
A doboztest-formázó gép a vonal mechanikus szíve. Lapos blankokat vesz, és fokozatosan a döntőbe hajlítja téglalap alakú cső alakú amelyből a doboztest lesz. Ezt egy svagy alakító állomáson keresztül érik el, amelyek mindegyike egy adott helyen meghajlít, amíg a nyersdarabot dobozprofillá hajtják össze, és a két hosszú élt az egyik oldalon összeillesztik az oldalvarrás kialakítására.
A kritikus szerszámelemek a alakító tüske (amely meghatározza a doboztest belső méreteit) és a hajlító ujjak és nyomógörgők amelyek köré tekerik az ürességet. Négyzet alakú dobozoknál a tüskének éles, jól körülhatárolható sarkokkal kell rendelkeznie, hogy a jellegzetes téglalap alakú profilt hozza létre. A kész doboztestek saroksugárait általában hozzátartják 1,0-3,0 mm a doboz méretétől és anyagminőségétől függően.
Az alakítás után a konzervtest két felfekvő élét a függőleges oldalvarrat mentén tartósan össze kell kapcsolni. A oldalvarrat hegesztő az alkatrész felelős ezért, és minősége közvetlenül meghatározza a kész doboz nyomásintegritását és élettartamát.
A modern 1-5 literes négyzetes kannák sorain a domináns technológia az nagyfrekvenciás elektromos ellenálláshegesztés (ERW) közötti frekvencián üzemel 150 kHz és 450 kHz . Ezeken a frekvenciákon az áram az átfedő varratélek felületén összpontosul (bőrhatás), helyi hőt hozva létre, amely ezredmásodpercek alatt megolvasztja a fémet töltőhuzal hozzáadása nélkül. Az eredmény a varratperem 0,3-0,5 mm széles amelynek szakítószilárdsága megegyezik vagy meghaladja az alapanyagot.
A lézeres hegesztés egy olyan alternatíva, amelyet akkor alkalmaznak, ha kiváló kozmetikai megjelenésre vagy rendkívül keskeny hőhatású zónákra van szükség, bár a berendezésberuházás lényegesen magasabb. A legtöbb 1-5 literes négyzet alakú dobozgyártáshoz az ERW a sebesség, a költség és a megbízhatóság optimális egyensúlyát kínálja.
| Paraméter | ERW (nagyfrekvenciás) | Lézeres hegesztés |
|---|---|---|
| Hegesztési sebesség | 60-100 m/perc | 20-60 m/perc |
| Hegesztési varrat szélessége | 0,3-0,5 mm | 0,1-0,3 mm |
| Hőhatás zóna | Mérsékelt | Nagyon keskeny |
| Töltőanyag szükséges | Nem | Nem |
| Inline hegesztési ellenőrzés | Örvényáram / optikai | Optikai/hőképalkotás |
| A legalkalmasabb | Nagy mennyiségű szabványos kannák | Prémium / speciális dobozok |
Egy integrált online hegesztési minőség monitor Az örvényáram-teszttel minden varrat teljes gyártási sebességgel kiértékelődik, visszautasítva a tűlyukakkal, hideg hegesztésekkel vagy átégetéssel rendelkező dobozokat a bevonatolás előtt.
A hegesztés tönkreteszi a varratnál a védőbádog vagy az előre felvitt lakkréteget. Javítás nélkül ez a csupasz acélszalag gyorsan korrodálódik, ha élelmiszerrel, itallal vagy vegyi anyagokkal érintkezik. A csíkbevonó — közvetlenül a hegesztőgép után elhelyezve — keskeny folyékony lakkcsíkot visz fel a belső és néha a külső hegesztési zónára, visszaállítva a korrózióvédelmet, mielőtt a lakk megkötné.
Az applikátor vagy a roll-on kerékrendszer or a precíziós szórófej . A tekercses rendszereket részesítik előnyben a filmvastagság következetes szabályozásához; A permetezőrendszerek nagyobb rugalmasságot kínálnak a különböző kannaszélességekhez. A csíkszélesség szabályozva van 6-10 mm — elég széles ahhoz, hogy garantálja a hő által érintett zóna teljes lefedését, elég keskeny a lakkveszteség minimalizálásához.
Élelmiszeripari termékek, kenőanyagok, oldószerek, mezőgazdasági vegyszerek vagy más reakcióképes tartalom tárolására szolgáló dobozok esetében a teljes belső spray bevonat rendszer folyamatos lakkfilmet visz fel a doboztest teljes belső felületére. Ez a bevonat megakadályozza a fémtartalom közötti kölcsönhatást, meghosszabbítja az eltarthatóságot, és biztosítja az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokkal kapcsolatos szabványoknak, például az FDA 21 CFR-nek és az EU 1935/2004 számú rendeletének való megfelelést.
A permetező rendszer használ levegő nélküli vagy levegős szórófejek szórófülkében lévő elosztóra szerelve. A doboztest szabályozott sebességgel halad át a fúvókán, miközben a fúvóka oszcillál, hogy egyenletes fedést biztosítson mind a négy belső falon. A fólia tömege 5–12 g/m² között van szabályozva — túl kevés foltot hagy maga után; túl sok a tapadás hibáját vagy a bevonat lecsepegését okozza.
| Bevonat típusa | Tipikus használható | Legfontosabb előny | Kikeményedési hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|
| Epoxi fenolos | Élelmiszer, olaj, festék | Kiváló vegyszerállóság | 180–210 |
| poliészter | Kenőanyagok, bevonatok | Oldószerállóság, kemény film | 180-200 |
| Organosol | Általános ipari | Nagy rugalmasság, jó tapadás | 170-200 |
| Vízbázisú epoxi | BPA mentes élelmiszer csomagolás | Alacsony VOC, előírásoknak való megfelelés | 160–190 |
A kikeményítő kemence a csíkozási és permetező állomásokon felvitt folyékony lakkot kemény, térhálósított, vegyszerálló filmmé alakítja. Ez egy termikusan vezérelt folyamat: a lakkgyanták polimerizációs reakciókon mennek keresztül, ha a hőmérséklet tartományba esik. 160-210 °C , az adott profillal, amely a lakk kémiájától és a doboz anyagának hőtűrésétől függ.
A négyszögletes konzervvonalakon lévő modern kemencék a infravörös (IR) előfűtési és forró levegős konvekciós térhálósító zónák kombinációja . Az infravörös előmelegítés gyorsan megemeli a kanna testfelületének hőmérsékletét az első zónában, csökkentve a sütő teljes szükséges hosszát. A konvekciós zónák ezután a fém csúcshőmérsékletét (PMT) – a kikeményedést ténylegesen befolyásoló paramétert – a célértéken tartják. 190-200 °C 30-60 másodpercig , ami a legtöbb epoxi fenolos és poliészter lakkhoz elegendő.
Az elégtelen kikeményedés puha, alul-térhálós filmréteget hagy maga után, amely nem felel meg a tapadási és vegyszerállósági teszteknek. A túlzott kikeményedés a lakk rideggé válását és megrepedezését okozza a következő alakítási lépések során, mint például a peremezés és a varrat. A sütővezérlő rendszer ezért fenntartja a belső hőmérséklet egyenletességét ±5 °C a kikeményedési zóna teljes szélességében és hosszában.
Kikeményedés után a doboztestet méretre kalibrálja a bővülő gép . Ez az alkatrész pontosan megmunkált táguló tüske a doboztestbe, és kifelé nyomja az oldalfalakhoz, kijavítva az alakítás során fellépő visszaugrást, csavarodást vagy méretváltozást. A folyamat a doboztest végső belső méreteit tűrésekre állítja be ±0,2 mm , ami kritikus a fedél rögzítésének pontossága szempontjából a varrásállomáson.
A bővülő gép is teljesít gyöngyfűzés sok négyzet alakú doboz kialakításnál: vízszintes bordák préselve a doboz oldalfalaiba, amelyek jelentősen növelik az oszlop szilárdságát. Egy gyöngyös, 5 literes négyzet alakú doboz készült belőle 0,22 mm-es bádoglemez ugyanazt a halmozási szilárdságot érheti el, mint egy gyöngytelen konzervdoboz, amelyből készült 0,28 mm-es anyag , amely jelentős anyagköltség-megtakarítást jelent nagy mennyiségben.
A peremező gép a doboztest mindkét nyitott végét előkészíti a fedél rögzítésére úgy, hogy a széleket pontos szögben kifelé hajlítja, hogy létrehozza a varratkarima . Ez a kifelé fordított ajak az, amit a kettős varrásgép összekapcsol a fedél horgával, hogy hermetikus tömítést képezzen.
A négyszögletes dobozok peremezése mechanikailag nagyobb igénybevételt jelent, mint a kerek dobozok esetében. A négy saroknál a fémnek nagyon kis sugárban kifelé kell nyúlnia repedés nélkül. Célszerűen megtervezett sarokdomborzati geometria A karimás szerszámok a feszültséget egy kicsit nagyobb ívben osztják el minden sarkon, megakadályozva a mikrorepedések kialakulását, amelyek szabad szemmel láthatatlanok lennének, de lehetővé teszik a töltés után a szivárgást. A peremezési sebesség jellemzően 40-100 doboz percenként mindkét vége egyszerre karimás.
| Méret | Célérték | Az eltérés következménye |
|---|---|---|
| Karima szélessége | 1,8-2,2 mm | Keskeny = gyenge varrás; széles = anyagpazarlás és sarokrepedés |
| Karima szöge | 90° ± 2° | A helytelen dőlésszög a fedél rossz illeszkedését okozza a varrás előtt |
| A karima egyenletessége | ±0,2 mm across perimeter | Nemn-uniform flange leads to seam height variation |
| Sarokrepedés vizsgálat | Nulla látható repedés | A mikrorepedések töltés után szivárgást okoznak |
A dupla varrógép vitathatatlanul a minőség szempontjából legkritikusabb alkatrész a sorozatban. Csatlakozik a alsó fedelet a doboztesthez (és a töltési vonalakon a felső fedél a töltés után) kéthengeres mechanikus reteszelő eljárással, amely hermetikus, nyomásálló tömítést hoz létre ragasztók és tömítőanyagok nélkül – csak a mechanikai geometriára és a fedél süllyesztőjére felvitt vékony tömítőmassza gyöngyre támaszkodva.
A folyamat két egymást követő műveletben működik. Az első művelet gördül csavarja a fedél kampóját a karosszéria karimájára, kialakítva a kezdeti reteszelést. Második műveleti tekercs majd összenyomjuk és vasaljuk az összeállított varratot, az öt fémréteget feszes, jól körülhatárolható keresztmetszetűvé simítva. A négyzet alakú dobozon megfelelően kialakított kettős varrás a varrásmagasság 2,8-3,2 mm , a varratvastagság 1,0-1,3 mm és a a karosszéria horog átfedése legalább 45% a rendelkezésre álló átfedési hosszból.
Mivel a négyzet alakú dobozoknak lapos oldaluk és sarkai vannak, a varrásgépet kifejezetten erre kell tervezni négyzetprofilú tokmányok és varrathengerek . A kördobozos varrókat nem lehet ehhez az alkalmazáshoz igazítani. A sarkoknál a varrathengereknek simán át kell állniuk, hogy elkerüljék a gyűrődést vagy a hamis varratképződést.
Bár fizikailag nem mindig épül be a fő doboztest vonalába, a fedélprés és fedéladagoló nélkülözhetetlen társelemei. A fedélprés bádoglemezből kör- vagy négyzetprofilú fedelet vág ki, kialakítja a süllyesztőprofilt, és folyamatos üzemben tömítőanyagot hord fel. A vegyületet folyadékként alkalmazza a forgó összetett bélésgép majd kemencében érleljük, mielőtt a fedőket áthelyeznénk a varrógépre.
A fedeles adagoló egyenként szállítja a fedeleket a varratógéphez egy halmozott tárból, egy rakásmentesítő mechanizmus szabályozott szívással és légleválasztással. Az előtolás időzítése szinkronizálva van a doboztesteknek a varrógéphez való érkezésével. Az elakadás vagy a dupla fedeles esemény automatikus leállást vált ki a varrathibák megelőzése érdekében.
Miután az alsó fedelet felhelyezte, minden egyes lehet egy modern gyártósoron roncsolásmentes szivárgási próbának vetik alá, mielőtt elfogadják. Ez egy zéró tolerancia vizsgálat: a szivárgó konzervdoboz, amely eljut az ügyfélhez, a termék megromlását, felelősségi igényeket és a márka károsodását okozza, amely jóval meghaladja bármely egyéni doboz költségeit.
A legszélesebb körben alkalmazott módszer az túlnyomásos levegő bomlási vizsgálata . A próbafej tömíti a doboz nyitott tetejét és varrattal ellátott alját is. Sűrített levegő at 15-30 kPa bevezetik, és a nyomásesés egy meghatározott várakozási idő alatt – jellemzően 0,1-0,3 másodperc nagy sebességű vonalakon – érzékeny nyomásátalakító érzékeli. Még egy lyuk is 0,05 mm átmérőjű mérhető nyomáscsökkenést produkál. Az elutasított kannákat a rendszer automatikusan egy selejtes csúszdába irányítja, anélkül, hogy megállítaná a vezetéket.
A minőségi anyagokat használó, jól karbantartott vonalak általában az alábbi selejtezési arányt érik el 0,05% — kevesebb mint 5 doboz 10 000 gyártott darabonként. A selejtezési arány hirtelen megnövekedése a varrat- vagy peremes állomás problémáinak elsődleges diagnosztikai mutatója.
A nyomtatási egység érvényes termékgrafika, szabályozási információk és márkajelzés a doboztest külső oldalára. Ez lehet önálló modul vagy a fő gyártósorba integrálva. Két elsődleges technológiát alkalmaznak az 1-5 literes négyzetes dobozvonalakon:
An felüllakk felhordó és másodlagos kikeményedési zóna követi a nyomtatóállomást, hogy megvédje a tintaréteget a kopástól a későbbi kezelés, szállítás és eltarthatóság során. A soron belüli nyomtatás nélküli vonalak úgy vannak beállítva, hogy alkalmazzák a átlátszó alaplakk kívülre a címkék ragasztásához, vagy sima felületre, hogy a töltő vásárló felhelyezze a nyomásérzékeny címkéket.
Négyzet alakú dobozok 2,5 l és több jellemzően tartalmazzák a hordozó fogantyú a végfelhasználók ergonomikus kezeléséhez. A fogantyú-összeszerelő állomás automatikusan táplálja a huzalrögzítő fogantyúkat vagy a nyomott D-fogantyúkat egy vibrációs táladagolóból, beilleszti a kapocstartókat a doboztesten lévő előre kilyukasztott lyukakba vagy dombornyomott kiemelkedésekbe, és a helyükre préseli vagy szegecseli. A megfelelően szegecselt fogantyúk kihúzási szilárdsága egy 5 literes kannán jellemzően meghaladja 150 N — jóval meghaladja a teli doboz hordozásához szükséges erőt.
Az állomásra szerelt további tartozékok a következők lehetnek:
Minden tartozékadagolót érzékelők felügyelnek az üres edény vagy lekvár állapotára vonatkozóan, automatikus vonalriasztással, hogy megakadályozzák a hiányos dobozok összeállítását.
A gépi látás ellenőrző rendszer , amely több nagy felbontású kamerát és képfeldolgozó szoftvert tartalmaz, a vonal kulcsfontosságú pontjain kiértékeli a dobozokat, hogy vannak-e olyan hibák, amelyeket a nyomásteszt önmagában nem észlel. A látórendszerek általában ellenőrzik:
A modern látórendszerek a képeket dolgozzák fel akár 120 képkocka másodpercenként , a teljes 100%-os ellenőrzés fenntartása még maximális vonalsebesség mellett is. A látórendszer által generált statisztikai jelentések lehetővé teszik a folyamatmérnökök számára, hogy azonosítsák a trendeket – például az oldalfal horpadási gyakoriságának fokozatos növekedését, ami a vezetősín elhasználódását jelzi – még mielőtt azok jelentős hulladékveszteséget okoznának.
A szállítószalag és az átadó rendszer a vonal összes állomását összeköti, vezérelve távolság, tájolás és sebesség konzervdobozokat, amint az egyik folyamatról a másikra haladnak. Az 1-5 literes négyzet alakú dobozsoron a szállítószalagoknak a dobozméretek széles skáláját kell alkalmazniuk – a kompakt 1 literes testtől a magas, 5 literes testig – anélkül, hogy a doboz felborulna vagy elakadna. Állítható vezetősínek és változtatható sebességű hajtások lehetővé teszi, hogy ugyanaz a szállítószalag kezelje a teljes mérettartományt.
Az állomások közötti átviteli pontokat – különösen a varrógép bemenetét és a szivárgásvizsgálóból való kilépést – használja csillagkerekes adagolók vagy szervohajtású picker karok a precíz időzítés érdekében, mechanikai ütés nélkül, amely behorpadhatná a frissen formált dobozokat. A fősor és a palettázó közötti felhalmozó szállítószalag puffereli a sor kimenetét a palettázó kisebb megszakításai esetén, megakadályozva a téves riasztások leállása miatti felfelé irányuló leállásokat.
A teljes 1-5L-es négyzetes doboz gyártósort koordinálja a programozható logikai vezérlő (PLC) vagy elosztott vezérlőrendszer (DCS) amely szinkronizálja az összes állomás sebességét, időzítését és hibareakcióit. A PLC egy terepibusz-hálózaton keresztül kommunikál az egyes gépvezérlőkkel (általában Profinet, EtherNet/IP vagy DeviceNet ), valós időben gyűjti az érzékelőadatokat és ad ki vezérlőparancsokat.
Az üzemeltetők a rendszeren keresztül lépnek kapcsolatba a rendszerrel érintőképernyős ember-gép interfész (HMI) panel, amely élő gyártási adatokat, riasztási állapotot és folyamattrendeket jelenít meg. A receptkezelés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy néhány képernyőérintéssel váltsanak a dobozméret és az anyagkombinációk között, miközben a PLC automatikusan betölti a megfelelő sebesség-, hőmérséklet- és nyomásparamétereket. Ez a képesség csökkenti az óráról a másikra való átállási időt 30 perc alatt jól megtervezett rendszereken.
| Funkció | Funkció | Előny |
|---|---|---|
| Receptkezelés | Paraméterek tárolása és visszahívása dobozméretenként | Átállás kevesebb mint 30 perc alatt |
| Valós idejű megfigyelés | Kijelző sebesség, hőmérséklet, nyomás, selejtszám | A folyamat eltéréseinek azonnali láthatósága |
| Riasztás és hibakezelés | Automatikus leállítás a hiba helyének kijelzésével | Gyorsabb hibaelhárítás, kevesebb selejt |
| Távdiagnosztika | OEM hozzáférés Ethernet / VPN-en keresztül | Gyorsabb távoli támogatás, csökkentett állásidő |
| Energiafigyelés | Állomásonkénti energiafogyasztás követése | OEE jelentések, fenntarthatósági célok |
| Termelési adatok naplózása | Raklaponkénti nyomon követhetőségi nyilvántartás | Minőségi ellenőrzési nyomvonal, anyagok nyomon követhetősége |
A rakodó- és raklapozó rendszer az utolsó kimeneti szakasz. Az üres kész kannák egymásba vannak ágyazva – nyitott végével egymásba rakva – a töltőállomásokba való szállítás maximális szállítási sűrűsége érdekében. A 10 darabos fészek 5 literes négyzet alakú dobozokból megközelítőleg ugyanannyi raklapterületet foglal el, mint egy megtöltött doboz, ami jelentősen csökkenti az üres doboz logisztikai költségeit.
A robot raklapozó vagy rétegképző portál a beágyazott kötegeket szabványos euro- vagy ipari raklapokra rendezi ( 1200 mm × 1000 mm vagy 1200 mm × 800 mm ). A Stretch-wrap állomások fóliát visznek fel az elkészült raklapra a szállítási stabilitás érdekében. A raklapsúly és a kötegszám adatok automatikusan naplózásra kerülnek a készletkezeléshez és a szállítási dokumentációhoz.
Egy 1-5 literes négyzetes doboz gyártósoron egyetlen alkatrész sem működik elszigetelten. Az egyes állomások teljesítménye minden lefelé irányuló állomást érint, és a rendszer csak olyan gyors, mint a leglassabb szűk keresztmetszete. Az alábbi táblázat összefoglalja az összes főbb összetevőt, a termelési folyamatban betöltött szerepüket, valamint a legfontosabb teljesítménymutatókat, amelyek alapján mindegyiket kiértékeli.
| Összetevő | Elsődleges funkció | Kulcsteljesítmény-mutató |
|---|---|---|
| Lapadagoló rendszer | Lapok szétválasztása és szállítása | Igazítási pontosság ±0,3 mm; nulla dupla adagolás |
| Üres és bemetsző prés | Vágja ki a nyersdarabokat és a sarokbevágásokat | Üres mérete ±0,2 mm; anyaghozam >88% |
| Konzerv testformáló gép | Hajlítsa meg a nyersdarabot téglalap alakú csővé | Testméret ±0,3 mm; akár 100/perc |
| Oldalsó varrat hegesztő | Biztosíték függőleges test varrás | Nulla tűlyuk; hegesztési sebesség 60-100 m/perc |
| Stripe Coater | Hegesztési zóna lakk javítása | Csíkszélesség 6-10 mm ±1 mm |
| Belső spray bevonó | Teljes belső felületvédelem | A fólia tömege 5-12 g/m²; egységes lefedettség |
| Pácoló sütő | Kemény lakk fólia | PMT 190–200 °C ±5 °C 30–60 másodpercig |
| Bővülő gép | Kalibrálja a test méreteit és a gyöngyöt | Test négyszögletessége ±0,2 mm |
| Karimás gép | Formafedél rögzítő karima | Karima szélessége 1,8-2,2 mm; sarokrepedések nincsenek |
| Fedél prés és adagoló | Formázza és adagolja a fedőket keverékkel | Összetétel helyzete ±0,5 mm; nulla kettős fedő |
| Dupla varrógép | Csatlakoztassa a fedelet a testhez dupla varrással | Horogátfedés ≥45%; varrásmagasság 2,8-3,2 mm |
| Szivárgásvizsgáló rendszer | 100%-os pecsét integritásának ellenőrzése | ≥0,05 mm-es tűlyuk érzékelése; elutasítási arány <0,05% |
| Látásvizsgáló rendszer | Felületi és méretminőségi ellenőrzés | 100%-os ellenőrzés akár 120 fps-ig |
| Nyomtatási egység | Külső grafika alkalmazása | Nyomtatás regisztráció; 2-6 szín ofszet vagy digitális |
| Fogantyú összeszerelő állomás | Rögzítse a fogantyúkat és a tartozékokat | A fogantyú húzóereje >150 N |
| PLC vezérlőrendszer | Koordinálja az összes vonalfüggvényt | Átváltás <30 perc; valós idejű hibareakció |
| Rakodó és raklapozó rendszer | A kész konzervdobozokat egymásra halmozzuk és raklapra rakjuk | 10-30 raklap/óra; raklap stabilitás |
Egy gyártósor csak annyira megbízható, amennyire a mögötte álló mérnöki és értékesítés utáni támogatás. A beszállítók értékelésekor a kulcsfontosságú tényezők a következők: hogy a beszállító az összes alapvető komponenst házon belül tervezi és gyártja-e, vagy harmadik féltől származó gépeket szerel-e össze, a négyzetdoboz-specifikus szerszámok alkalmazási ismereteinek mélysége (különösen a varrás és a peremezés), a pótalkatrészek elérhetősége és a műszaki szolgálat készsége.
Az LK Machinery Co., Ltd. a Kelet-kínai-tenger partján fekvő Zhoushan városában található komplett 1-5 literes négyzetes doboz gyártósorok professzionális gyártója. A Siqian közösségben, a Dinghai Cengang utcában, a Yongzhou-i tengeri gyorsforgalmi út mellett található, a vállalat kényelmes vízi és szárazföldi közlekedési kapcsolatokat kínál, amelyek megkönnyítik a berendezések szállítását a hazai és nemzetközi ügyfelek számára. Átfogó gyártási képessége lefedi az ebben a cikkben ismertetett alkatrészek teljes skáláját – a lemezadagolástól és -formázástól a hegesztésen, bevonaton, kikeményítésen, varratozáson, ellenőrzésen és raklapozáson át – egyetlen forrásból származó megoldást és egységes elszámoltathatóságot biztosítva ügyfeleinek a sor teljesítményéért.
Kezdő tétel: ≥1 készlet A tp9000 lapító és karimás gép egy kis és közepes méretű bélyegző és simítógép. Főleg a doboztest lapítására szolg...
Lásd Részletek
Kezdő tétel: ≥1 készlet Egyedi feldolgozás: Igen Márka: Lucky Can Modell:ygf180-2 Termék alias: hidraulikus négyzet alak...
Lásd Részletek
A 18 literes vödör gyártósor egy speciálisan 18 literes nagy hordók gyártására használt gyártósor. Általában magában foglalja a nyersanyag-előkészí...
Lásd Részletek
A 200 literes hordós gyártósor egy automatizált gyártósort kapott, 200 literes nagy kapacitású hordók gyártására terveztek. Az előállított hordók m...
Lásd Részletek
A kétgörgős félautomata dobozzáró gép egy élelmiszer-, ital- és vegyipari termékekben széles körben használt csomagológép. Két görgőt használ, hogy...
Lásd Részletek
A négyzet alakú dobozvarrató gépet négyzet alakú dobozok lezárására tervezték. Biztosítja a pontos illeszkedést és tömítést doboz szája és a zárófó...
Lásd Részletek
Kezdő tétel: ≥1 készlet Az yzf180-2 hidraulikus előhengerlő és karimás gép egy hidraulikus előhengerlő és peremező gép, amelyet gyárunk te...
Lásd Részletek
5 Huatian Rd, Cengang Subdistrict, Dinghai District, Zhoushan, Zhejiang tartomány, Kína
Phone: +86 13666712509
Tel: +86-0573-8802501
Fax: +86-0573-8803939
E-mail:
Whatsapp: +86 136-6671-2509
Copyright LK MACHINERY CO., LTD. All Rights Reserved
+86 13666712509
Lépjen kapcsolatba velünk