A hibás termékek típusai és okai a Zhoushan kis dobozzáró gépben

A kisméretű dobozos lezáró gépeknél a tömítőhengert, a felső nyomófejet és a doboztálcát általában a tömítés három elemének nevezik. A görgő megfelelő horonyformája, a nyomófej ésszerű helyzete és a doboztálca megfelelő hajtóereje a szükséges feltételek a normál és gördülő tömítés biztosításához. A tömítő berendezés alapelemeként a tömítőelem is a kettős hullámosodást befolyásoló alapvető tényező. Ha a különböző tényezők közötti koordináció nem megfelelő, hibás termékek jelennek meg. A dupla curling során előforduló hibás termékek gyakori típusai:

Hamis tekercsek - a krimpelőtest horog és a fedélkampó nem harap, ennek oka a doboztest szállítása és szállítása során keletkezett karimás sérülés, a doboztest peremének minősíthetetlen formája, a lekerekített él hibája vagy sérülése. doboz fedele, lezáráskor, A doboz fedele nincs egy vonalban a doboztesttel stb.

Nagy összecsukott él – a doboz testének vagy a doboz fedelének súlyos beomlása miatt, amikor a doboz le van zárva, a doboztest és a doboz fedele nincsenek összeakasztottak egymással, és a doboz alatt látható mandzsetták láthatók. felpöndörödés, ennek oka a doboztest szállítása Szállítás közben keletkezett karimás sérülés, nem minősített doboztest peremforma, a dobozfedél kerek szélének sérülése vagy túl nagy kerek széle, valamint a dobozfedél tömítéskor nincs egy vonalban egy kis dobozvarró doboztestével.

Ugrásos tömítés – A hegesztési varratnál a vastag hullámosodás miatt a tömítőgörgő kiugrik, amikor áthalad a doboztest hegesztési varratán, és nem tudja összenyomni a hullámosodást. Ennek az az oka, hogy a tömítőgép túl gyorsan működik, és a második tömítés 121 kerékes ütközőrugója túl gyors. Puha, túl vastag varratok a doboztesten stb.

Hiányos krimpelés——A részleges krimpelés nincs teljesen összenyomva, mert a kannafedél megcsúszik a bemélyedésen vagy a tömítőgörgő rossz forgása miatt. Jellemzője, hogy a krimpelés egy része normál vastagságú, egy része pedig túl vastag. A tálcanyomás túl kicsi, a dobozfedél és a nyomófej mérete vagy kúpossága nem megfelelő, a nyomófej elkopott, a nyomófej tengelyének magassága nem megfelelően van beállítva, a nyomófej és a tálca közötti távolság túl nagy, a tálca rugója meghibásodik, a nyomófejben vagy a tálcában olaj van, nyomás A fej tengelye elmozdul, és a pozicionálás nem pontos.

Krimpelés "A fogvédő horog és a testkampó nincs átfedésben, és a krimpelés alsó szélén kialakul a V alakú kiemelkedés. Ennek oka, hogy a tömítőkerék tömítési íve nem ideális, a tömítőgörgő be van állítva túl laza, és a tömítőkerék elkopott, a második tömítőkerék túl szoros beállítása súlyosbítja a foghibákat, a doboz fedelének kialakítása nem ideális, a doboz fedelének ráncai vannak a műanyag csapágyfelületen, törmelék ragadt a hullámosodásba vagy túl sok tömítőanyag a doboz fedelében, és a tálca nyomása túl nagy, túl sok a tömör doboz, és a tömítőkerék rugalmatlan működése csapágyak.

A préselés megrepedése——A kisméretű konzervvarrató gép doboztestének varrásánál a préselés külső vaslemeze eltört. Ennek oka az, hogy a két tömítőkerék túl szorosan van beállítva, hibás a fedél anyaga, túl sok a tömítőanyag a fedélben, és a préselés beszorult a különféle elemekbe, vagy mert a fejtömítő kerék túl szorosan van beállítva, ami túl hosszúra kell hajtani a fedelet stb.;

A tömítettség nem felel meg a követelményeknek - ennek oka, hogy a tömítőkerék íve nem ésszerű, a tömítőkerék beállítása nem megfelelő, a tömítőkerék íve erősen kopott, a doboz műanyag csapágyfelületének formája a fedél indokolatlan vagy a kannafedél műanyag csapágyfelülete gyűrött, a tömítőkerék rugalmatlan csapágyműködés stb.

A szegés sérülése - a szegélyező rész megjelenése sérült, nem sima, vagy a bevonat leesik, mert a tömítőkerék íve nem ésszerű, a vagy a második tömítőkerék felületi minősége alacsony, vagy a kerék beállítása szoros, stb.

Röviden, a fenti szempontok elemzése révén előzetesen megértjük a tömítési folyamat minőségét és átfogó ellenőrzését. Csak különböző krimpelési minőségi hibák esetén tudunk időben és pontos elemzést és ítéletet hozni.