Elemzés a kisméretű konzervzáró gépek okairól

Problémák, amelyek gyakran előfordulnak a kis dobozos tömítőgépeknél: alacsony részleges kisülés kezdeti feszültség szikrák a vonalak között vagy TV-készülékek meghibásodása, kijelző vonali kimeneti transzformátorok, autók, motorkerékpárok gyújtása és más nagyfeszültségű elektronikai termékek, gyakran a tömítési folyamat miatt. részleges kisülés (korona), szikra vagy vezetékek közötti törés, mert ezek a kis konzervvarrók nagyfeszültségű tekercsek, amelyek átmérője nagyon kicsi, általában csak 0,02～0,04 mm, a nyílások között A tömítőanyag nincs teljesen telítve, így a tekercsek közötti hézag megmarad. Mivel a rés sokkal kisebb, mint az epoxigyanta tömítőanyag dielektromos állandója, váltakozó nyomásviszonyok mellett egyenletes elektromos mező keletkezik, ami a határfelület részleges kisülését, a lebomlott anyag öregedését és a szigetelés tönkremenetelét eredményezi.

A folyamat szempontjából két oka van a sorok közötti hézagnak:

1) A vákuumtömítés nem elég magas, és a vezetékek közötti levegőt nem lehet eltávolítani, így az anyagot nem lehet teljesen impregnálni.

2) A próbadarab lezárása előtti előmelegítési hőmérséklet nem elegendő, és a próbatest töltőanyagának viszkozitása nem csökkenthető gyorsan, ami befolyásolja a behatolást.

A keverési és gáztalanítási folyamat, a vákuumzárás vagy a kézikönyv lezárása után az anyagkeverési és a gáztalanítási hőmérséklet magas, a hőkezelési folyamat hosszú munkaidő után vagy több anyag után az alkalmazási időszak alatt, és a kis varrattermékek nem léphetnek be időben, Ez növeli az anyag viszkozitását, és befolyásolja a tekercs bemerülését. A hőre keményedő epoxigyanta kompozit anyag tömítőanyagában a kezdeti hőmérséklet magas, a viszkozitás kicsi, és az idő múlásával a viszkozitás gyorsabban növekszik. Annak érdekében, hogy a tekercs anyaga jó impregnálással rendelkezzen, a művelet során figyelni kell a következő pontokra:

1) A tömítőanyag kompozitot használat után megfelelő körülmények között a megadott hőmérsékleti tartományon belül kell tartani.

2) A lezárás előtt a mintát a kívánt hőmérsékletre melegítjük, és a lezárást a hőkezelési folyamat során be kell fejezni.

3) A vákuumtömítés megfelel a műszaki előírásoknak.

(2) A tömítőfelület zsugorodása, részleges süllyedés és repedések. A tömítőanyag a hőkezelési folyamat során zsugorodni fog, vagyis a kémiai zsugorodás fázisváltozásának fizikai zsugorodása a hűtési folyamat során a folyadékból a szilárd állapotba. A zsugorítási folyamat során két további elemzésre kerül sor a térhálósodási folyamat során bekövetkező kémiai változásokról. A hőhegesztés után a kémiai térhálósítási reakcióból létrejövő zsugorodási fázis által kialakított mikrohálózati szerkezetet előkeményített gélzsugorodásnak nevezzük. A zselés fázistól a teljes kikeményedésig történő zsugorodást kikeményedési zsugorodásnak nevezzük. A két folyamat zsugorodási sebessége nem azonos. Az előbbiek hálózatos szerkezete a folyadékból való belépés során a reaktív csoportok fizikai állapotának hirtelen változását emészti fel, mint az utóbbiak, és a térfogat-zsugorodás mértéke is nagyobb, mint az utóbbiaké. A gél előkeményedési szakaszában (75°C/3 óra) az epoxicsoportok térhálósodása a későbbi szakaszban (110°C/3 óra) megszűnt. A 8-4. ábra differenciáltermikus analízisének eredményei ezt igazolják. A próbatest 750°C/ A kikeményedés mértéke 3 óra múlva elérte az 53%-ot.

Ha a próbadarabot a magas hőmérsékleten történő kikeményítéshez lezárjuk, a térhálósodási folyamat két szakasza túl közel van egymáshoz, a gél előkeményedés és a keresztkötés egyszerre történik, az nemcsak túlzott exoterm csúcsokat okoz és károsítja az alkatrészeket, hanem is zárja le a tag szalagot Hatalmas nyomás érkezett, ami kisméretű konzervvarrató gép termékhibáit eredményezett belül és kívül. Ahhoz, hogy jó alkatrészt kapjunk, meg kell terveznünk és meg kell fogalmaznunk a tömítőanyag összetételét a kikeményedési folyamat során, ügyelve a tömítőanyag kötési sebességének (azaz a, b kompozit gélesedési idejének) és a kikeményedésnek az összehangolására. körülmények. A varrógép általánosan használt módszere: a tömítőanyag jellege és rendeltetése a különböző hőmérsékleteken történő kikeményedési folyamat szerint szegmentálódik. A színes TV-vonal kimeneti transzformátor-alvarrógép a hőleadó programot és a belső alkatrészeket különböző hőmérsékleteken keményíti. Az előkeményített gél tömítőanyag kikeményedési reakciózónájában a hőmérséklet lassan, fokozatosan engedi fel a reakcióhőt, az anyag viszkozitásának növekedése és a térfogati zsugorodás finoman megy végbe. Folyékony állapotban ennek a fázisanyagnak a térfogati zsugorodási teljesítményszintje a gélig csökken, ami kiküszöbölheti a fázis térfogati zsugorodási feszültségét. A gél előkeményedése után a kikeményedési szakasznak is enyhe melegítésnek kell lennie. A kikeményedés befejezése után a tömítést lassan le kell hűteni, és a fűtőberendezést szinkronizálni kell a belső feszültségeloszlás sokféle csökkentése érdekében. Állítsa be a munkadarabot. A munkadarab felületének kerülnie kell a zsugorodást, a benyomódást vagy akár a repedést.

A kis tömítőgép szer tömítőanyagának kikeményedési körülményei, de a beágyazott alkatrészek elrendezése, a munkadarab megfelelő foka és mérete, alakja, egyszeri tömítőképessége stb. A belső tömítő tömítő rész. Nagyszámú egyedi illesztésre és tömítésre van szükség a kevesebb alkatrész eltemetéséhez, a megfelelő előkeményedési hőmérséklet-csökkentésre és a hosszabb gélesedési időre.