Hogyan kell használni az automata konzervvarró gépet?

Egy automata konzervvarrató gép helyesen tartalmaznak négy kulcsfázis: gépbeállítás, paraméterkonfiguráció, próbavarrás és ellenőrzés, valamint folyamatos gyártásfelügyelet . Ha minden fázist követnek, a gép folyamatosan helyesen varrásminőséget érhet el, a sebességtől kezdve 100-1200 doboz percenként modelltől csak minimális kezelői beavatkozással.

A gép egyetlen automatizált sorba integrálja a szállító-, pozícionáló-, varrás- és ellenőrző modulokat, így a fémdoboz-, dob- és vödörgyártás központi berendezése.

1. lépés: Beállítás előtti beállítás és biztonsági ellenőrzések

A gép elindítása előtt végezze el a következő ellenőrzéseket:

• A varrathengerek ellenőrzése: az első és a második munkagörgőt, hogy nincs-e rajta kopás, forgács vagy hornyos sérülés. A kopott görgők a varrathibák leggyakoribb okai.
• minden a tokmány és az alaplemez illeszkedését: G mindent meg arról, hogy a tokmány illeszkedik a fedél átmérőjéhez, és az alaplemez magassága megfelelően van beállítva a doboz testmagasságához.
• hely a kenést: Vigyen fel élelmiszer-minőségű kenőanyagot az összes meghatározott kenési pontra – bütykös pályára, görgős tengelyekre és hajtóláncokra – a gép kézikönyvében leírtak szerint.
• az elektromos és pneumatikus betáplálást: G mind meg arról, hogy a bemeneti teljesítmény egyezik a névleges feszültséggel (380 V/3 fázis), és hogy a sűrített levegő nyomása megfelel-e a követelménynek (általában) 0,4-0,6 MPa ).
• Tisztítsa meg a munkaterületet: Távolítson el minden törmeléket, üres konzervdobozokat vagy laza szerszámokat a behúzási, illesztési és ürítési zónából.

2. lépés: Paraméterek konfigurálása a Vezérlőpulton keresztül

Modern varrásautomata gépeket használnak PLC alapú vezérlőpanelek érintőképernyős interfésszel . A gyártás előtti konfiguráció legfontosabb jellemzői:

3. lépés: Próbafutás és varratvizsgálat

Mindig futtasson próbaköteget – általában 10-20 doboz – a teljes gyártás megkezdése előtt. Minden próbavarratot meg kell vizsgálni a következő mérésekkel:

• Varrás szélesség (W): Mérje meg varratmikrométerrel. Hasonlítsa össze a doboz átmérőjének specifikációs lapjával.
• Varratvastagság (T): A túlzott vastagság elégtelen görgőnyomást jelez; a túl vékony túlgördülést jelez.
• Testhorog és fedél horog hossza: A varrás és a mérőhorog keresztmetszete átfedi egymást. Az iparági szabvány előírja a minimális átfedési arány 45-50% .
• Szemrevételezéses ellenőrzés: hogy nincs-e lelógás, átvágás (éles él), hamis varratok vagy holtpontok – minden konkrét beállítási igényt jelez.

A teljes gyártás megkezdése előtt állítsa be a görgőnyomást, a görgőközt vagy a varrat sebességet az ellenőrzési eredmények alapján.

4. lépés: Teljes gyártás futtatása

Miután a próbavarratokat megerősítették a specifikáción belül, indítsa el a teljes gyártást. A gyártás során:

1. Figyelje meg az adagoló szállítószalagot, hogy biztosítsa a konzisztens konténertávolságot és a függőleges helyzetet – a szabálytalan távolság elakadásokat és a fedél eltolódását okozza.
2. Figyelje a fedőadagoló, és töltse fel, hogy előbb kimerül, hogy elkerülje a szárazonfutási ciklusokat, amelyek elakadhatnak a varrásfejben.
3. Végezzen rendszeres soron belüli varratellenőrzést minden alkalommal 30-60 perc — ellenőrzi vegyenenként 3–5 mintát, és mérje meg a varratméreteket, hogy elkapja a sodródást, előbb a doboz elutasítását megerősítette.
4. Rendszeresen tekintse át a központ termelésszámlálóját és elutasítási naplóját. Az automatikus elutasítások számának hirtelen növekedése azonnali vizsgálatot igénylő mechanikai problémát jelez.

Szokásos karbantartás a varratminőség megőrzése érdekében

Az egységes varrásminőség a fegyelmezett karbantartási ütemtervtől függ. Főbb karbantartási feladatok:

• Naponta: Tisztáz meg a varrathengereket és a varrathengereket, hogy a tokmányozza a keverék felhalmozódását. Vizsgálja meg szemrevételezéssel a görgők kopását vagy repedéseit.
• Hetente: Kenje meg a bütykös pályákat, hajtóláncokat és görgős tengelyeket. előtt és húzza meg az összes rögzítőelemet a varratfej szerelvényen.
• Havi: Mérje meg a görgőhorony kopását profilmérővel. Cserél ki a görgőket, ha a horony kopása nagyobb gyártó tűréshatárát – jellemzően 0,05 mm .
• Évente: A varratfej, a tokmány és a hajtómechanizmus teljes felújítása. Kalibr az összes szervomotort, és hozza létre a szervovezérlőrendszer paramétereit a gyári alapértékekhez képest.