Mi az Lk/Bqf400 pneumatikus tömítőgép?

A LK/BQF400 az a nagy teherbírású pneumatikus tömítőgép minden henger fém csomagolótartályok fenekének lezárására tervezték – a porszívó porgyűjtő hordóit, a nátrium-hidroszulfit (biztosítási por) hordókat és más ipari csomagolótartályok hordóit. Ez egy teljes körű termelési egység, amelynek minősítése: 5-8 darab percenként , amely képes maximálisan átmérőjű tartályok kezelésére φ430 mm és maximális magassága 700 mm , lemezvastagsággal tól 0,3-1,0 mm . A gép súlya mellett 1300 kg és annak lábnyoma 1400 × 1000 × 2000 mm , ez egy ipari gyártósoros lezáró állomás, nem pedig asztali eszköz – a nagy áteresztőképességű csomagolási műveletekhez tervezték, melyek konzisztens, légmentesen záródó tartályalap tömítéseket igényelnek.

Teljes műszaki leírás

A következő specifikációk közvetlenül a gép közzétett adatlapjáról származnak, és meghatározzák a működési keretet és az infrastruktúra követelményeit.

Elsődleges alkalmazás: Hengeres fémtartályok alsó tömítése

A LK/BQF400 egyetlen speciális és igényes feladatra tervezték - fémlemez tartályok aljának lezárása azok kialakítása és kitöltése után. A gép pneumatikus meghajtórendszere kifejti azt a nagy, egyenletes szorítóerőt, amely a fém hordó aljának préseléséhez vagy préseléséhez szükséges anélkül, hogy a tartálytest torzulna vagy szivárgó kötés keletkezne.

Porszívó porhordók

A porszívódobos gyűjtőhordók szerkezetileg szilárd, pormentes alsó tömítést igényelnek, amely képes ellenállni a vákuummotor által működés közben keltett negatív nyomásnak – jellemzően 15-25 kPa szívónyomás kereskedelmi és ipari vákuumrendszerekben. Az alsó tömítésnek el kell viselnie az összegyűjtött anyag teljes súlyát is, amikor a hordót eltávolítják és szállítják. Akár konténerek lezárására alkalmas kapacitással φ430 mm átmérőjű , az LK/BQF400 lefedi a háztartási és ipari vákuumdob hordóméretek teljes skáláját egyetlen gépkonfigurációban.

Nátrium-hidroszulfit (biztosítási por) hordók

A nátriumhidroszulfit egy rendkívül nedvességre érzékeny vegyi redukálószer, amelyet textilfestésben, papírfehérítésben és élelmiszer-feldolgozásban használnak. Exoterm reakcióba lép a nedvességgel és a levegővel, hőt és kén-dioxid-gázt szabadítva fel – így a hermetikusan lezárt tartálylap abszolút biztonsági és termékintegritási követelmény. Az LK/BQF400 pneumatikus rendszere szállít állandó, kalibrált tömítőerő minden ciklusban , kiküszöbölve az emberi változatosságokat, más tömítési következetlenségeket okoz a gyártási műszak során. A gép fémlemez választéka 0,3-1,0 mm lefedi a nátrium-hidroszulfit dobgyártás jellemzően használt vékony acélt anélkül, hogy az alapanyagot túlfeszítené.

Egyéb csomagoló konténer hordók

E két elsődleges terméktípuson túl a LK/BQF400 az legfeljebb φ430 mm alapátmérőjű és legfeljebb 700 mm magasságú hengeres fémtartályokat érintő gyártási műveletekre alkalmazható:

• Vegyi por hordók — fehérítőszerek, mosóporok, mezőgazdasági peszticidporok és ipari vegyi tartályok, amelyek hermetikus, korrózióálló fenéktömítést igényelnek.
• Élelmiszer- és italdobozok — nagy formátumú fémdobozok porított italokhoz, fehérje-kiegészítőkhöz, anyatej-helyettesítő tápszerekhez és száraztáptermékekhez, ahol az alsó pecsét a hamisítást gátló és eltarthatósági védelmi rendszer része.
• Festék- és bevonótartályok — fémhordók festékekhez, lakkokhoz és ipari bevonatokhoz, ahol az alaptömítésnek ellenállnia kell az ismétlődő nyomásnak, és szerkezetileg sértetlennek kell maradnia a halmozás és szállítás során.
• Kenőanyag és kőolajtermék hordók — olaj- és zsírtartályok, ahol az alaptömítés integritása közvetlenül befolyásolja a termék elszigetelését és a munkahelyi biztonságot.

Működési elv: Hogyan tömíti az LK/BQF400 a tartály aljait

A gép pneumatikusan meghajtott varrat- vagy préselő mechanizmust használ, hogy mechanikusan összekapcsolt és nyomásálló alsó csatlakozást képezzen a fém hengeres tartályokon. A folyamat egy megismételhető automatizált ciklust követ:

1. Konténer betöltés — a kialakított tartálytestet a gép tartószerkezetében kell elhelyezni úgy, hogy a nyitott alap a tömítőszerszám felé néz. A vezetők és a helymeghatározó elemek biztosítják, hogy a tartály középre állítsa és függőlegesen tartsa minden ciklusban.
2. Az alap végpanel elhelyezése — a kör alakú alap véglap (fémlemezből vágva 0,3-1,0 mm vastagság ) a tartálytest nyitott aljához kell helyezni, a karimához vagy a hullámhoz igazítva.
3. Pneumatikus működtetés — a kezelő elindítja a ciklust a lábpedállal vagy a kezelőpanelen keresztül. A pneumatikus henger a sűrített levegő betáplálási nyomásából származó ellenőrzött, egyenletes erővel érintkezésbe hozható a varrathengereket vagy a préselő szerszámokat a tartály alapperemével.
4. Varratképzés — a forgó varratfej összehajtja és összehajtja a tartálytest karimáját és az alappanel karimáját kettős varratú beállításban (vagy ezzel egyenértékű préselt kötésben), ami mechanikusan egymásba zárt tömítést hoz létre, amely szerkezetileg erős és légmentes is.
5. Ciklus befejezése és alkatrész kilökése — a szerszám visszahúzódik, a lezárt tartályt eltávolítják, és a gép visszaáll a következő ciklusra. at 5-8 ciklus percenként , egyetlen kezelő is lezárhatja 300-480 konténer óránként .

Termelési kapacitás és áteresztőképesség elemzése

A gép névleges teljesítménye 5-8 darab percenként alkalmassá teszi közepes és nagy csomagú konténeresítősorokhoz. Ha megértjük, hogy ez mit jelent a műszakban és az éves gyártási lépésekben, az segít annak értékelésében, hogy az LK/BQF400 megfelelő méretű-e egy adott művelethez.

Átlagos teljesítménnyel (6,5 db/perc) működő kétműszakos üzem kb 1,56 millió konténer évente egyetlen LK/BQF400 gépről, így életképes a közepes méretű gyártási műveletekhez anélkül, hogy több tömítőállomásra lenne szükség.

Miért fontos a pneumatikus működtetés a fémtartályok lezárásához?

A fémtartály fenekének lezárása sokkal nagyobb és egyenletesebb erőt igényel, mint a rugalmas fólia vagy zacskó lezárása. Az LK/BQF400 pneumatikus hajtásrendszere több okból is alkalmas erre az igényes feladatra:

• Magas és egyenletes szorítóerő — a 0,5–1,0 mm-es acéllemezen kettős varrat kialakítása jelentős mechanikai erőt igényel, amelyet műszakonként ezer cikluson keresztül folyamatosan kell tartani. A pneumatikus hengerek megismételhető erőt biztosítanak, amely nem csökken a kezelő fáradtságától vagy mechanikai kopásától.
• Sebesség- és ciklusszabályozás - a pneumatikus működtetés lehetővé teszi a gyors, szabályozott leket, hogy percenként 5-8 ciklus eléréséhez szükségesek, akkor ad a varrásszerszámozásnak a teljes, szoros varrás kialakítására a visszahúzás előtt.
• Állítható erő különböző falvastagságokhoz — a légnyomás-szabályozás lehetővé teszi a szorítóerő csökkentését vékony 0,3 mm-es tartályok esetén (megakadályozza az alap eltorzulását vagy gyűrődését), vagy növeli a nehéz, 1,0 mm-es fali készleteknél – ez a tartomány nem fedhető le rögzíthető mechanikus hajtással.
• Biztonság vegyszertartályos alkalmazásoknál — A lábpedál vagy a távirányító működtetése távol tartja a kezelőt a lezárási zónától, ami különösen fontos reakcióképes vegyszereket, például nátrium-hidroszulfitot tartalmazó tartályok kezelését, ahol a pozicionálás és a tömítés során a kiömlés biztonsági kockázatot jelent.

Telepítési és infrastrukturális követelmények

1300 kg-os ipari gépként a LK/BQF400 telepítés előtt megfelelő helyszín-előkészítést igényel. A következő infrastruktúrát kell kialakítani:

• Megerősített alapterület - a gép súlya 1300 kg 1400 × 1000 mm-es alapterületen kb. 930 kg/m² . Szabványos ipari betonpadlókra van szükség ≥1000 kg/m²-nél; félemelet vagy magaspadlós beépítések szerkezettechnikai felülvizsgálatot igényelnek.
• Sűrített levegő ellátás —helyi kompresszorrendszer elosztóvekkel, nedvességleválasztóval és nyomásszabályozóval, amely tiszta, száraz levegőt biztosít a gép üzemi nyomásán. A sűrített levegő minősége és a nyomásstabilitás csak befolyásolja a varrat konzisztenciáját.
• Elektromos ellátás — a 3 kW A motor megfelelő névleges áramkört igényel, megfelelő megszakítóval és kábelmérettel a helyi elektromos előírásoknak megfelelően. Az ilyen teljesítményű motorokhoz általában háromfázisú táplálás szükséges.
• Emelőberendezés beépítéshez — megfelelő névleges teherbírású targoncára vagy függesztődarura van szükség a gép elhelyezéséhez és vízszintbe állításához a telepítés során. Az 1300 kg-os tömeg kizárja a kézi áthelyezést az első felhelyezés után.
• Szellőztetés — a reaktív vegyi termékek hordóinak lezárásakor helyi elszívó szellőztetésre van szükség a lezáró állomáson a tartálykezelés és az alapzárási műveletek során felszabaduló füst vagy por kezelésére.