Van -e a 200 literes hordó gyártósor automatizált gyártási képességei?

A 200L hordó gyártósor Fel van szerelve egy automatikus hordó -ellátóberendezéssel, amely pontosan szállítja az üres hordókat a raktárból vagy az ideiglenes tárolóterületről a töltőállomásra egy szállítószalagon vagy egy robotkaron keresztül. A rendszer fotoelektromos érzékelőket vagy mechanikus helymeghatározó eszközöket használ a hordótest pontos helyzetének biztosítása érdekében, és stabil alapot biztosít a következő folyamatokhoz. A Visual Port Finding Technology használatával a gyártósor azonosítja a hordóhőfedel helyzetét egy kamerán keresztül, és meghajtja a robotkarot vagy a pneumatikus eszközt, hogy automatikusan kinyitja a hordó burkolatát. Ez a technológia képes alkalmazkodni a különféle hordóképekhez, biztosítja, hogy a nyitási siker aránya meghaladja a 99%-ot, és elkerüli a kézi működés által okozott hibákat.
A töltési folyamat áramlási szabályozó szelepet és mérlegelési érzékelőt használ a kettős védelem érdekében. A szelepnyílás PID algoritmuson keresztül van beállítva, hogy ± 0,5%kitöltési pontosságot érjen el; A hordóban lévő súlyt valós időben ellenőrzik a töltési folyamat során, és az áramlási eltérés automatikusan kompenzálódik annak biztosítása érdekében, hogy az egyes hordók súlyhibája ≤0,2%. A rendszer támogatja a többsebességű tölteléket (például a Fast First, majd a Lassú), ami hatékonyan csökkenti a folyadék fröccsenését.
Töltés után a fedőválasztó eszköz a hordó fedelét egy irányban elrendezi egy rezgő lemezen vagy robotkaron keresztül, és a reteszelőállomásra szállítja. A nyomaték-szabályozható elektromos kupaképet használják a reteszelési paraméterek beállításához a hordó fedelének típusa szerint, hogy a tömítés megfeleljen az IP65 vagy magasabb szabványoknak. Különleges szükségletekhez a gyártósor felkészíthető egy vízálló borítóprés modullal. A nyomásérzékelő figyeli a korlátot, és a vizuális ellenőrzési rendszer fel van szerelve a vízálló fedezet helyzetének áttekintésére. A képzetlen termékeket automatikusan eltávolítják az átdolgozó területre.
A 200L hordó gyártósor termikus transzfer vagy lézerkódolási technológiát használ a termelési dátum, a kötegelt szám, a QR -kód nyomtatásához és a hordótestről szóló egyéb információkhoz. A szinkron címkéző gép beillesztheti a Counterfing címkék és a termékleíráscímkék címkéi pontossággal ± 1 mm-es címkéket. Egyes rendszerek támogatják az online adatszövetséget a termelési információk nyomon követhetőségének elérése érdekében. Konfiguráljon egy 6 tengelyes ipari robotot vagy egy együttműködési robotot, és rakja össze a kitöltött hordókat az előre beállított egymásra rakási típus (például kilenc négyzet alakú rács, Staggered) szerint, a programozás vagy az AI vizuális útmutatás tanításával. A halmozási magasság elérheti a 2,5 métert, és a rakás típus stabilitását mechanikai szimulációval optimalizálják, hogy megfeleljenek a raklap szállításának igényeinek. A halmozott raklapokat a sztereoszkópos raktárba továbbítják az AGV vagy a szállítószalagon keresztül. A rendszer integrálható a WMS-hez a valós idejű készletfrissítések és a kimenő feladatok automatikus elosztása érdekében.
Nincs szükség kézi beavatkozásra a hordóellátástól a raktározásig, és az egyváltozati termelési kapacitás elérheti a 800-1200 hordót, ami több mint 300% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos kézi vonalak. Folyékony szintű érzékelőkkel, mérőeszközökkel, vizuális ellenőrző rendszerekkel stb. Minden hordótermelési adat (például töltési idő, operátor és berendezés paraméterei) automatikusan feltöltik a MES rendszerbe, hogy támogassák a minőségi nyomon követhetőség -elemzést. A formák cseréjével és a paraméterek beállításával kompatibilis a 180L-220L hordó előállításával; Támogatja a korrozív folyadékok (például savak és lúgos) és a nagy viszkolyási anyagok (például a zsír) testreszabott töltési oldatait. A termék elfogadja a szervo motoros meghajtót és a változó frekvenciavezérlő technológiát, amely 20% -kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos berendezésekhez képest; A berendezés állapotát az IoT érzékelők figyelik a csapágy kopásának, a tömítés öregedésének és más hibák előrejelzésére.
A kenőanyagok, bevonatok stb. Töltésére, a robbanásbiztos követelmények teljesítésére és a veszélyes vegyi anyagokkal való kézi érintkezés kockázatának csökkentésére használják. Miután egy petrolkémiai vállalkozás alkalmazta azt, a töltési képesítési arány 92% -ról 99,6% -ra nőtt. Ez alkalmas élelmiszer-minőségű anyagok, például ehető olaj és szirup kitöltésére, és megfelel a GMP szabványoknak. Az italgyártó cég automatikus tisztító rendszert és aszeptikus töltőmodult használ a különféle termékek gyors váltásához a gyártósoron. A szabványosított raklapizálás és raklapos szállítás 30% -kal csökkenti a tárolóterületet, és javítja a harmadik fél logisztikai dokkolásának hatékonyságát. Egy logisztikai vállalat arról számolt be, hogy az automatizált vonal által termelt hordók károsodási aránya kevesebb, mint 0,1%.