Hogyan kell megfelelően használni az automatikus dobozzáró gépet?

A megfelelő használathoz egy automata dobozzáró gép , Kövesse a strukturált sorrendet: ellenőrizze a gép beállítását és szerszámait a futtatott doboz formázásához, végezze el a bemelegítési és gyártás előtti ellenőrzéseket, kalibrálja a varrathenger nyomását a beállítási kannák és a lebontási mérések segítségével, engedje el a gépet a gyártáshoz folyamatos varratminőség-ellenőrzéssel, és kövesse a meghatározott leállítási és tisztítási eljárást minden egyes futtatás végén. E szakaszok bármelyikének kihagyása vagy rövidre zárása a varratminőségi hibák, a gyártási leállások és a szerszámok idő előtti elhasználódásának leggyakoribb forrása a fémdobozok, dobok és vödrök gyártási műveletei során.

Az automatikus dobozvarrasztó gépek több, precíziósan koordinált modult integrálnak – szállítás, pozicionálás, összeillesztés és ellenőrzés –, amelyeket szervomotorok hajtanak meg, és egy központi vezérlőrendszer irányít. A gyártás megkezdése előtt minden modult megfelelően konfigurálni kell, és a specifikáció szerint kell működnie. A kézi vagy félautomata varrástól eltérően ezeknek a gépeknek az automatizált jellege azt jelenti, hogy a hibás varrást okozó hibás konfiguráció ezt folyamatosan minden dobozban végigviszi, amíg a hibát be nem azonosítják és kijavítják. Egyetlen helytelenül beállított varrathenger nyomás több ezer varratot veszélyeztethet a hiba észlelése előtt szigorú beállítási és ellenőrzési eljárás nélkül.

Ez az útmutató lefedi az automatikus dobozvarrató gép megfelelő működésének minden szakaszát – az előfutás előtti előkészítéstől a gyártásfelügyeleten át a futás utáni karbantartásig – az egyes lépések helyes végrehajtásának ellenőrzéséhez szükséges konkrét adatokkal és mérési referenciaértékekkel.

A gép funkcionális moduljainak megismerése használat előtt

Az automatikus konzervvarrató gép hatékony működéséhez meg kell érteni, hogy az egyes integrált modulok mit csinálnak, és hogyan járulnak hozzá a végső varrás minőségéhez. Azok a kezelők, akik megértik az egyes alkatrészek funkcióját, jobban fel vannak szerelve arra, hogy felismerjék a helytelen beállítás korai jeleit, és megfelelően reagáljanak, mielőtt a varrás minősége sérül.

A továbbító modul

A szállítómodul a megtöltött doboztesteket a feltöltés előtti töltő- vagy állomáshelyről a varratóállomásra szállítja. Jellemzően egy adagoló szállítószalagból, időzítőcsavarokból vagy csillagkerekekből áll, amelyek elválasztják és elhelyezik az egyes kannákat, és egy nyomószalagból, amely a lezárt dobozokat kódolás, címkézés vagy raklapozás céljából lefelé mozgatja. A szállítószalag sebességét pontosan szinkronizálni kell a varratfej ciklusarányával – a másodperc töredékének eltérése akár egymásra rakásos elakadásokat, akár összeillesztési ciklusokat eredményez, anélkül, hogy a dobozt a helyén lenne, mindkettő megszakítja a gyártást és károsíthatja a szerszámokat.

A pozicionáló modul

Amint egy doboztest megérkezik a varratállomásra, a pozicionáló modul – amely konzervemelőt, forgótányér zsebet és tokmányt tartalmaz – felemeli a dobozt a megfelelő varrásmagasságra, és mereven tartja, miközben a varratkötés a varrat csomópontja körül kering. A tokmány leereszkedik a fedélre, és az emelőpárna a doboztest aljához kapcsolódik, és olyan szorítóerőt hoz létre, amely megakadályozza, hogy a doboz függőlegesen elmozduljon vagy elforduljon a varrási ciklus során. A tokmány vagy az emelő 0,5 mm-es helytelen elhelyezése befolyásolja a süllyesztés mélységét és a varrat geometriáját , olyan méreteket hoz létre, amelyek még akkor is a specifikáción kívül eshetnek, ha a hengernyomás megfelelően van beállítva.

Az összeillesztési modul

A varratmodul tartalmazza az első és a második műveletes varrathengereket, amelyek a két különálló alakítási lépést hajtják végre, amelyek hermetikus kettős varratot hoznak létre. Az első műveleti tekercs a fedél peremét a doboztest karimája köré csavarja, hogy létrehozza az előzetes reteszelést. A második műveleti tekercs ezután összenyomja és vasalja ezt a reteszelést, hogy létrehozza a végső szoros, hermetikus varrást. Mindegyik tekercs egy precíziós csapágyszerelvényre van felszerelve, és meg van hajtva, hogy pontosan szabályozott nyomással és érintkezési geometriával összekapcsolódjon a varrat csomópontjával.

Az ellenőrző modul

A fejlett automata varratozógépek egy integrált ellenőrző modult tartalmaznak, amely érzékelőket, látórendszereket vagy mechanikus mérőeszközöket használ a varratméretek ellenőrzésére, vagy minden doboz durva hibáinak észlelésére közvetlenül a varrat után. Az automatizált ellenőrzésen meghiúsult dobozokat a gyártási folyamatból elvezetik, mielőtt elérnék a későbbi csomagolást. azonban az automatizált ellenőrzés nem szünteti meg a kézi varratbontási ellenőrzések szükségességét — ezeket kiegészíti a nyilvánvaló, roncsolásmentesen észlelhető hibák kiszűrésével, míg a bontási vizsgálatok a kívülről nem látható belső varratgeometriát ellenőrzik.

Gyártás előtti beállítás: A szerszámok ellenőrzése és konfigurálása

Minden alkalommal, amikor a gépet más dobozformátumra konfigurálják – eltérő átmérő, magasság, fedéltípus vagy anyagmérő –, a gyártás megkezdése előtt el kell végezni a teljes szerszámbeállítást és ellenőrzést. Még akkor is, ha az előző műszakkal azonos formátumban fut, a szerszámokat újra ellenőrizni kell, ha az alkatrészeket tisztítás vagy karbantartás céljából eltávolították.

Győződjön meg arról, hogy a megfelelő szerszámkészlet telepítve van

Mindegyik konzervformátumhoz az adott formátumnak megfelelő méretű összeillesztő tekercs, tokmány és alaplap szükséges. A varrathenger-profilok pontos sugarakra vannak megmunkálva, amelyek megfelelnek a fedél görbületi geometriájának egy adott konzervátmérőhöz. Különböző átmérőre szánt tekercsprofil használata – akár egy közeli méretű is – hibás fedőhorog-mérettel rendelkező varratot eredményez, amely nem felel meg a specifikációnak.

• Ellenőrizze a szerszámok azonosító számát az egyes felszerelt varrathengereken, tokmányokon és alaplemezeken a formátumhoz tartozó szerszámspecifikációs lapon.
• Vizsgálja meg az egyes varrathengereket, hogy nincs-e látható kopás, horony vagy repedés a horonyprofilban. Bármilyen felületi sérülés a tekercs érintkezési felületén, a hengert ki kell cserélni a beállítás folytatása előtt.
• Ellenőrizze, hogy az összes szerszámrögzítő – görgős rögzítőcsavarok, tokmányrögzítő csavarok, alaplemez bilincsek – megfelelően meg van-e húzva a megadott nyomatékértékekkel. A laza szerszámok inkonzisztens varratméreteket eredményeznek, és katasztrofális szerszámkioldást okozhatnak üzemi sebességnél.

Állítsa be a tokmány magasságát és süllyesztési mélységét

A tokmányt olyan magasságban kell elhelyezni, amely eléri a megadott süllyesztési mélységet, amikor a fedelet varrathelyzetben rögzítik. A süllyesztés mélységét a varrás tetejétől a fedélpanelig mérik, és közvetlenül befolyásolja a fedél horog hosszát. A legtöbb szabványos kettős varrat specifikáció a névleges érték ±0,1 mm-en belüli süllyesztési mélységét írja elő a futtatott dobozformátumhoz.

Mérje meg a tokmány homlokfelületének helyzetét a varratfej referenciafelületéhez viszonyított mérőórával. Hasonlítsa össze ezt a mérést a formátum beállítási lapjának értékével, és állítsa be a tokmány magassági mechanizmusát, amíg a mérés a specifikáción belül nem lesz.

Konfigurálja az összeillesztő tekercs pozícióit

A varrathenger helyzete – a hengerhorony középpontja és a tokmány tengelye közötti távolság – szabályozza az egyes műveletek során a varratra kifejtett nyomást. Állítsa be a kezdeti tekercspozíciókat a formátum beállítási lapján kiindulási pontként megadott értékekre. Ezek az értékek nem a végső beállítások; ezek a kiindulópontok, ahonnan a beállítási kannák és a lebontási mérések révén finomhangolás történik.

Digitális tekercspozíció-kiolvasással vagy szervovezérelt tekercspozícionálással rendelkező gépeken adja meg a beállítási lap értékeit közvetlenül a vezérlőrendszerbe. A mechanikus beállítású és kézi tárcsajelzőkkel rendelkező gépeken minden tekercset állítson a megadott helyzetbe, és rögzítse a beállító mechanizmust, mielőtt folytatná.

Ellenőrizze az adagolórendszer konfigurációját

• Állítsa a fedéltárat a fedél átmérőjének megfelelő pozícióba. A tárnak középen kell egy vonalba állítania a fedelet a fedéladagoló mechanizmussal, hogy a fedelek egyenként és egyenesen kerüljenek be a varrásállomásba.
• Állítsa be a bemeneti szállítószalag vezetősínjeit a doboztest átmérőjéhez és egy hézaghoz 1-2 mm oldalanként — elegendő ahhoz, hogy lehetővé tegye a doboz szabad mozgását, anélkül, hogy lehetővé tenné az oldalirányú billenést vagy a keresztirányú mozgást.
• Töltsön be kis mennyiségű fedőt a fedéltárba – általában 20-30 között — a beállítási fázishoz. Csak a beállítás megerősítése után töltse meg teljesen a tárat, hogy elkerülje a tár beszennyeződését a beállítási fázis selejtező fedeleivel.

A gép bemelegítése és futás előtti biztonsági ellenőrzések

A varrásgép hidegindítása és azonnali gyártása az egyik leggyakoribb oka a korai váltáskor fellépő varratminőségi problémáknak. A gépváz, a varratfej és a szerszámok hőtágulása megváltoztatja az effektív hengerpozíciókat és a tokmány magasságát a hideg állapotú méréseikhez képest. A legtöbb automata varrógép gyártója 15-30 perces felmelegedési időszakot ír elő üzemi sebesség mellett, mielőtt az első beállítódobozokat futtatnák.

Biztonsági ellenőrzések bekapcsolás előtt

• Győződjön meg arról, hogy az összes hozzáférési védőelem és biztonsági panel megfelelően fel van szerelve, és reteszeléseik be vannak kapcsolva. Ne kerüljön ki vagy semmisítsen meg semmilyen biztonsági reteszelést – az automatikus varrógépek olyan sebességgel és olyan erővel működnek, amely azonnali veszélyt jelent a mozgó varrótekercsekkel vagy a forgó tokmányokkal.
• Ellenőrizze a kenési szintet az összes olajtartályban, és ellenőrizze, hogy a központi kenőrendszer (ha van) fel van-e töltve és működőképes-e. Az indításkor elégtelen kenéssel ellátott varratozógép gyors csapágykopást okoz, amely nem azonnal látható, de jelentősen lerövidíti a szerszám élettartamát.
• Távolítsa el a gépet minden szerszámtól, rongytól vagy idegen tárgytól, amely a gép belsejében maradt a korábbi karbantartási munkák során. Az indításkor a varrásállomáson belüli idegen tárgy katasztrofális károsodást okozhat a varratfejben és a szerszámokban.
• Ellenőrizze, hogy a sűrített levegő betáplálása (ha alkalmazható pneumatikus alkatrészeknél) a megadott nyomástartományon belül van-e – általában 0,5–0,7 MPa (73–102 psi) – és hogy a levegő tiszta és száraz legyen.
• Győződjön meg arról, hogy az e-stop gombok elérhetők és működőképesek, mindegyiket tesztelve, mielőtt a gépet üzemi sebességen elindítaná.

Bemelegítési sorozat

1. Kapcsolja be a gépet, és hagyja, hogy a vezérlőrendszer befejezze az inicializálási folyamatot. A folytatás előtt győződjön meg arról, hogy a HMI kijelzőjén nincs hibakód.
2. Indítsa el a gépet csökkentett sebességgel – általában A névleges gyártási sebesség 30-50%-a — és futtassa 5 percig kannák nélkül, miközben figyeli a rendellenes hangokat, amelyek a szerszámok telepítési problémájára utalhatnak.
3. Növelje a teljes üzemi sebességet, és folytassa a működést kannák nélkül a gép kézikönyvében meghatározott hátralévő bemelegítési időszakig.
4. A bemelegítési időszak után ismét ellenőrizze, hogy minden tekercspozíció-jelző és tokmánymagasság-mérés továbbra is megfelel-e a beállítási lap értékeinek. Előfordulhat, hogy a hőtágulás kissé eltolta ezeket a méréseket, ami finombeállítást igényel a beállítási dobozok futtatása előtt.

Beállító kannák futtatása és varratbontási mérések végrehajtása

A beállítódobozok a legkritikusabb lépések az egy automata konzervvarrató gép . Ez az a folyamat, amelynek során a gép tekercsnyomás-beállításait ellenőrzik és finomhangolják a tényleges varratméretekhez, nem pedig az elméleti beállítási lapértékekhez. Egyetlen automata varrógépet sem szabad gyártásra bocsátani legalább három egymást követő beállítódoboz nélkül, amelyek az összes varratparaméteren a specifikáción belül vannak.

A Setup Cans futtatása

1. Töltse be az üres doboztesteket és fedeleket – vagy vízzel töltött próbadobozokat, ha a gyártási termék még nem elérhető – és futtassa legalább 5-10 doboz teljes üzemi sebességgel.
2. Rendszeres időközönként vegyen ki 3 dobozt a beállítási folyamatból. A nyomon követhetőség érdekében minden dobozt jelöljön meg a sorszámával (1-es, 2-es, 3-as doboz) és a dátummal, az időponttal és a gépszámmal.
3. Tegye félre ezeket a dobozokat a lebontási méréshez. Ne engedjen be semmilyen beállítási kannát a gyártási folyamatba – el kell különíteni őket, és meg kell erősíteni, mint telepítési anyagot.

Varratbontás mérési eljárása

A varrás lebontása magában foglalja a varrás fizikai átvágását, hogy feltárja és megmérje a belső geometriáját. A következő paramétereket kell mérni és rögzíteni minden egyes beállításhoz:

Mérjen meg minden paramétert legalább három pozícióban a varrás kerülete körül — jellemzően 0°, 120° és 240°-ban - és a hegesztett doboztestek oldalvarrat-csatlakozásánál. Rögzítse az összes mérést az adott futtatás beállítási rögzítési űrlapján. Ha bármely mérés a specifikáción kívül esik, állítsa be a megadott görgőnyomást vagy a tokmány magasságát, és futtasson be egy másik beállító kannát az újbóli mérés előtt.

Kiigazítási logika a lebontási eredmények alapján

• A varrás túl vastag (laza): Húzza meg a második művelet hengerét úgy, hogy kis lépésekben közelebb viszi a tokmány tengelyéhez 0,05-0,10 mm . Futtassa újra a beállítódobozokat, és minden beállítás után mérje meg újra.
• A fedél horog túl rövid: Mozgassa befelé az első műveleti tekercset a hullámképző nyomás növeléséhez. A rövid fedőhorog az elégtelen első üzemi nyomás leggyakoribb jele.
• Ráncos vagy deformált fedél: Az első művelet során a hengernyomás túl magas. Visszafelé a tekercset 0,05 mm növeli és mérje újra.
• A süllyesztés mélysége a tartományon kívül esik: Állítsa be a tokmány magassági mechanizmusát. A mélyebb süllyesztéshez fel kell emelni a tokmányt; sekélyebb süllyesztő leengedést igényel.
• Változás a kerület körüli pozíciók között: A varratfej koncentrikusságát vagy a tokmány beállítási problémáját jelzi. Ellenőrizze a tárcsa jelzőállását a tokmány felületén a tengely körüli több pozícióban.

A gép kiadása gyártásra és kezdeti felügyeletre

Miután három egymást követő beállítódoboz az összes varratparaméteren a specifikáción belül mért, a gép gyártásra bocsátható. A kiadás nem jelenti a kezelői részvétel végét – ez az átmenet az intenzív beállítási felügyeletről a folyamatos gyártásfelügyeletre.

Gyártási kiadás ellenőrzőlista

• Aláírja és keltezze a beállítási jegyzőkönyvet, megerősítve, hogy minden varratmérés megfelel a specifikációnak, és a gépet egy adott időpontban gyártásra bocsátották. Ez a nyilvántartás a nyomon követhetőség érdekében a gyártásminőségi dokumentáció részét képezi.
• Töltse fel a fedőtárat teljes kapacitásáig.
• Erősítse meg az upstream töltőanyaggal, hogy a termék elérhető, és hogy a töltési szint a doboz formátumára vonatkozó headspace specifikáción belül van. A túltöltött dobozok összenyomják a tömítőanyagot a varrás során; Előfordulhat, hogy az alultöltött dobozok nem támasztják megfelelően a doboztestet a varraterő hatására.
• Indítsa el a gyártást a névleges fordulatszámon, és figyelje meg az elsőt 50-100 doboz minden látható varrás egyenetlenségére – ráncok, egyenetlen varrásmagasság vagy a doboztesten a vezetősín érintkezéséből származó nyomok.

Gyártás közbeni varratfigyelési ütemterv

A varrat minőségét rendszeres időközönként ellenőrizni kell a gyártás során, nem csak az indításkor. Folyamatos gyártási műveletekhez a következő minimális felügyeleti ütemterv javasolt:

Válasz a gyártási folyamat közbeni változásokra

A következő események bármelyikének a gyártási folyamat során azonnali további varratbontási ellenőrzést kell kiváltania – még akkor is, ha a rendszeres ütemezett ellenőrzési intervallum még nem telt el:

• Adagolási elakadás vagy gépleállás, amelynek megszüntetése kézi beavatkozást igényelt
• Változás a fedél vagy a palacktest tétel- vagy anyagtételszámában
• A varrathenger helyzetére, a tokmány magasságára vagy a szállítószalag sebességére vonatkozó bármilyen beállítás
• Bármely géphibakód, amelyet alaphelyzetbe kellett állítani a gyártás folytatásához
• Észrevehető változás a gép zajában, rezgésében vagy bármely más megfigyelhető gép viselkedésében

A vezérlőrendszer kezelése: A HMI kulcsfontosságú funkciói a kezelők számára

Modern automata konzervvarrató géps ember-gép interfészen (HMI) keresztül vezérelhetők, amely hozzáférést biztosít a gép paramétereihez, a gyártási adatokhoz, a hibatörténethez és a diagnosztikai eszközökhöz. A kezelőknek ismerniük kell a HMI napi működéshez kapcsolódó kulcsfontosságú funkcióit – nem csak a start és stop gombokat.

Gyártási sebesség szabályozás

A HMI lehetővé teszi a kezelők számára, hogy beállítsák a gép gyártási sebességét doboz per percben (CPM). A névleges sebesség az a maximális sebesség, amellyel a gép optimális körülmények között a specifikáción belüli varratokat tud készíteni. A maximális névleges sebességgel vagy annak közelében történő folyamatos működés megfelelő beállítási ellenőrzés és felügyelet nélkül növeli a varrásminőség eltolódásának kockázatát , mert minden modulnak kevesebb ideje van a pozicionálási és formázási sorrendjének pontos elvégzésére. Új operátorok vagy új dobozformátumok esetén, kezdve: A névleges sebesség 80%-a és a varrás minőségének ellenőrzése, mielőtt a teljes sebességre növelné, ajánlott gyakorlat.

Recepttárolás és visszahívás

A legtöbb modern varrásgép-vezérlőrendszer lehetővé teszi a gépbeállítási paraméterek – tekercspozíciók, tokmány magassága, szállítószalag sebessége, ellenőrzési küszöbértékek – elmentését minden egyes dobozformátumhoz névre szóló receptként. A formátumok közötti váltáskor a mentett recept előhívása visszaállítja az összes paramétert az adott formátum utoljára megerősített jó beállítására, jelentősen csökkentve a beállítási időt és a kézi beviteli hibák kockázatát. A recept paramétereit a beállítási kannák futtatásával és lebontási mérésekkel kell ellenőrizni, még akkor is, ha egy korábban mentett receptet betölt. , mivel a szerszámkopás és a hőviszonyok azt jelentik, hogy a felidézett paraméterek inkább kiindulópontot jelentenek, semmint garanciát a helyes varratgeometriára.

Hibakód figyelés és válasz

A HMI megjeleníti az aktív hibakódokat, és hibanaplót vezet. A kezelőknek minden műszak elején át kell tekinteniük a hibaelőzményeket, hogy azonosítsák az előző műszak során fellépő hibákat, amelyeket vizsgálat nélkül töröltek. Az ismétlődő hibakódok – még a kisebbek is – egy korai figyelmeztetés egy kialakuló mechanikai vagy elektromos problémára, amely végül a gyártás leállításához vezető meghibásodásig terjed, ha nem kezelik.

Ha hibakód jelenik meg a gyártás során, a helyes eljárás a hibakód és a gép állapotának rögzítése a visszaállítás előtt. A rögzítés nélküli visszaállítás megakadályozza, hogy a karbantartó csapat azonosítsa a mintákat és a kiváltó okokat a hibaelőzmények elemzése során.

Üzem közbeni leállítási és tisztítási eljárások

A megfelelő leállítás és tisztítás minden gyártási ciklus végén ugyanolyan fontos a gép élettartama és a következő üzembe helyezés minősége szempontjából, mint a helyes indítás. A futás végén nem megfelelően tisztított gépek termékmaradványokat, összetett törmeléket és fémrészecskéket halmoznak fel, amelyek rontják a varrat minőségét, növelik az adagolási elakadás gyakoriságát, és felgyorsítják a precíziós szerszámfelületek kopását.

Leállítási sorrend

1. Állítsa le a termék betáplálását az elülső töltőnyílásból, és hagyja, hogy a gép átfusson, és lezárja az összes megmaradt dobozt az adagolórendszerben, mielőtt leállítaná a varrót. Ha ez elkerülhető, ne állítsa le a varrógépet töltött, lezáratlan kannákkal a gépben – ezeket el kell távolítani, és újra le kell zárni, vagy nem megfelelő termékként el kell dobni.
2. Járassa a gépet csökkentett sebességgel, amíg az adagolórendszer ki nem ürül a kannáktól és fedelektől, majd állítsa le a gépet a normál leállítási funkcióval (nem az e-stoppal, amelyet vészhelyzetekre kell fenntartani).
3. Távolítsa el az összes megmaradt fedelet a magazinról. Ha a fedőket a következő, azonos formátumú futtatáshoz használja, tárolja azokat lezárt edényben, tiszta, szabályozott hőmérsékletű helyen. Ne küldje vissza azokat a fedeleket, amelyek termékszennyeződésnek, nedvességnek vagy a magazin fizikai sérülésének voltak kitéve.
4. Kapcsolja ki a gépet, miután meggyőződött arról, hogy minden mozgás megállt, és a gép biztonságos állapotban van.

Futás utáni tisztítás

• Adagolópályák és szállítószalagok: Távolítson el minden termékmaradványt, vegyszercseppeket és fémtörmeléket minden felületről megfelelő tisztítószerekkel és eszközökkel. Az adagolósávban lévő termékmaradványok a leggyakoribb okai a következő műszak indításakor fellépő első elakadásnak.
• Hengerfelületek varrása: Törölje le a varrathenger hornyának felületeit egy tiszta ruhával, hogy eltávolítsa a vegyületmaradványokat és a fémtörmeléket. A hengerhoronyba tapadt fémrészecskék a következő indításkor átkerülnek a varratba, és bemetszhetik a varratanyagot, vagy pontterheléses deformációt okozhatnak a varrat geometriájában.
• Chuck arcai: Tisztítsa meg a tokmány felületét és a vezetőfelületeket. A vegyület felhalmozódása a tokmány felületén megváltoztatja a tényleges süllyesztési mélységet a következő futtatáskor, és a fedél rátapadhat a tokmányra a varrási ciklus során.
• Forgózsebek és emelőbetétek: Távolítson el minden terméket, vegyületet vagy törmeléket a doboz tartófelületeiről. Ezeknek a felületeknek tisztáknak és sértetleneknek kell lenniük ahhoz, hogy a doboztestek a megfelelő magasságban helyezkedjenek el a következő menet elején.
• Érzékelő lencsék: Törölje le az összes jelenlétérzékelő lencsét egy szöszmentes ruhával. A szennyezett szenzorlencsék a gép indításakor előforduló szórványos téves leállási hibák vezető okai.

Futás utáni kenés

Minden műszak végén kenje be az összes kézi kenési pontot a gép kenési ütemtervének megfelelően. Az utólagos kenés – nem csak az előfutás – biztosítja, hogy a csapágyfelületek védve legyenek a műszakok közötti alapjárati időszakban, amikor a maradékhő és az olajkeringés hiánya optimális feltételeket teremt a korrózióhoz és a kenőanyagréteg lebomlásához a precíziós felületeken.

Üzemeltetői biztonsági szabályok az automatikus konzervvarrató gépekre

Az automata varrógépek nagy sebességű, nagy teljesítményű ipari berendezések. A varrathengerek több száz newtonos erőt fejtenek ki a varrat kialakításához, és a gép a következő sebességgel forog. 100-1200 doboz percenként modelltől és formátumtól függően. Működés közben a mozgó alkatrészekkel való közvetlen érintkezés súlyos sérüléseket okozhat. A következő biztonsági szabályokat mindenkor be kell tartania mindenkinek, aki egy működő varratógép közelében dolgozik:

• Soha ne nyúljon a gépbe, miközben az mozgásban van. Ha elakadt vagy idegen tárgyat kell eltávolítani a gép belsejéből, használja az e-stopot a gép teljes leállításához, várja meg, amíg minden mozgás megszűnik, és ellenőrizze, hogy a gép biztonságos állapotban van-e, mielőtt a védőnyílások belsejébe nyúlna.
• Soha ne kerüljön ki, ne tiltsa le vagy ragasszon rá semmilyen biztonsági reteszelést vagy védőburkolatot. A biztonsági reteszelések azért léteznek, mert a mozgó varratgép alkatrészeivel való érintkezés súlyos és azonnali következményekkel jár. A megkerült reteszelés, amely megakadályozza a gép egy kellemetlen leállását, későbbi érintkezési sérülést tehet lehetővé.
• Bármilyen szerszámbeállítást vagy karbantartást csak zárt, kicímkézett (LOTO) állapotban végezzen. a létesítmény LOTO eljárása szerint. A szerszámgépek varratozási munkáinál az energialeválasztásnak tartalmaznia kell a fő tápfeszültség-megszakítót, a pneumatikus tápellátás leválasztását, valamint annak ellenőrzését, hogy a kondenzátorokban és rugókban tárolt energia biztonságosan eloszlott.
• Viseljen hallásvédőt, ha működő varratógépek közelében dolgozik. Folyamatos kitettség a varrásgép zajszintjének 85 dB vagy nagyobb — gyakori 300 CPM feletti gyártási sebességnél — idővel halmozott halláskárosodást okoz.
• A laza ruházatot, hajat és ékszereket tartsa biztonságosan, távol a gép bemeneti és kidobási területeitől, ahol a forgó vezérműcsavarok, csillagkerekek és szállítószalagok összegabalyodási veszélyt jelentenek.
• A gép minden normálistól eltérő viselkedését – szokatlan hangokat, rezgést, ismétlődő hibakódokat vagy varratminőségi változásokat – haladéktalanul jelentse a karbantartó személyzetnek, ahelyett, hogy megkísérelné diagnosztizálni vagy beállítani a gépet a kezelő által engedélyezett feladatokon túl.

Minden gyártási folyamathoz rögzítendő legfontosabb működési adatok

A pontos gyártási nyilvántartás vezetése a varratgép minden egyes futtatásakor több célt szolgál: nyomon követhetőséget biztosít a termékminőség tekintetében, támogatja a kiváltó okok elemzését a hibák felfedezésekor, és előzményadatkészletet hoz létre, amely lehetővé teszi a gép teljesítményének trendjeinek azonosítását, mielőtt azok minőségi hibákat okoznának. Legalább a következő adatokat kell rögzíteni minden gyártási menethez:

• Dátum, műszak, gépszám és kezelő neve
• Formázható és termékleírás
• Rengeteg doboztest és fedő használt
• Gépsebesség (CPM), amelyen a gyártás fut
• A beállítási varrás lebontási mérései és a beállítás befejezésének ideje
• Minden gyártás közbeni varratbontási mérés időbélyeggel
• A futás során fellépő hibakódok az idővel, a hiba típusával és a végrehajtott műveletekkel együtt
• A futás során a gépbeállításokon végzett bármilyen módosítás, az előtte és utána értékekkel
• Az összes legyártott doboz és az azonosított selejt vagy nem megfelelő dobozok száma
• A futás befejezésének ideje és a gép leállítási állapotával kapcsolatos észrevételek

A teljes, pontos gyártási nyilvántartás nem bürokratikus követelmény – ez egy minőségbiztosítási eszköz Ez lehetővé teszi a gyártási csapat számára, hogy azonosítsa, mikor kezdődött a varratminőségi probléma a futás során, mely dobozokat érinti, és milyen gépállapot vagy bemeneti anyag változás váltotta ki a problémát. A részletes futási rekordokat őrző létesítmények következetesen gyorsabban és kevesebb termékkaranténnal oldják meg a minőségi incidenseket, mint azok, amelyek a kezelői memóriára vagy a hiányos rekordokra támaszkodnak.